1. 3Estructura personalizada D: obtención de protección de "espacio cero" con precisión de nivel-milimétrico
El hecho de que las tabletas sean tan livianas significa que el revestimiento del paquete debe encajar perfectamente. Usando un método de prensado húmedo, la pulpa del molde se puede adsorber al vacío-sobre la superficie del molde a una temperatura de 60 a 80 grados, creando una estructura tridimensional-que se adapta exactamente a la forma del producto. Las tabletas de la serie Lenovo ThinkPad X1, por ejemplo, están revestidas con pulpa de papel moldeada. Las ranuras de la pantalla y las protuberancias de los botones están perfectamente encajadas mediante un control de precisión de 0,1 mm. Esto mantiene el producto en una posición fija durante la vibración del transporte y evita que la pantalla se raye o que la interfaz se afloje.
El estilo de producción de pulpa moldeada "único, el primer examen simulado" es lo que hace posible esta personalización. Por ejemplo, para fabricar el molde de revestimiento interior para las tabletas de la serie Dell Latitude, es necesario pasar por modelado 3D, simulación de dinámica de fluidos y más de cinco ajustes de prueba del molde antes de poder usarlo para crear una estructura de amortiguación que funcione bien con el producto. Por otro lado, la típica espuma plástica debe fabricarse mediante la técnica de corte por fusión en caliente, lo que dificulta conseguir un ajuste perfecto en superficies complicadas. Esto hace que el efecto protector disminuya en más de un 30%.
2. Sistema de amortiguación de fibra natural: una construcción multi-capa que absorbe energía- reduce la tasa de daño.
La red única de fibras entrelazadas en la pulpa moldeada le da su energía amortiguadora. Los espacios entre las fibras del producto absorben energía por deformación por compresión cuando se golpea, creando un doble mecanismo de amortiguación llamado "plástico elástico". Los datos de las pruebas indican que la tasa de daño a la pantalla de las tabletas empaquetadas con pulpa moldeada en la prueba de caída desde 1,2 m es un 65% menor que la de los empaques de espuma EPS, principalmente debido a los siguientes avances tecnológicos:
Diseño con un gradiente de densidad: al cambiar la concentración de la lechada, se crea una capa de fibra de alta-densidad en partes importantes del paquete, incluidas las esquinas y las pantallas, para hacerlos más fuertes contra la compresión. La densidad de los bordes de la línea de paquetes del Huawei MatePad Pro, por ejemplo, es de 0,8 g/cm³, que es un 40 % mayor que la del cuerpo principal y puede soportar hasta 200 kg de tensión.
Estructura de panal que imita la naturaleza: el embalaje se compone de unidades de panal multi-capas que se basan en la disposición hexagonal del panal. La nueva estructura del embalaje de Microsoft Surface Go lo hace un 50% más eficiente a la hora de absorber energía que la antigua forma plana. La aceleración máxima del producto es un 72% menor en la prueba de vibración de transporte simulada.
Tecnología de modificación anti-estática: la adición de fibras conductoras a nanoescala a la superficie del paquete mantiene su resistencia entre 10 ⁶ y 10 ⁹ Ω, lo que evita que la electricidad estática se acumule y dañe los componentes electrónicos. Cuando se empleó esta técnica en el embalaje de la serie Samsung Galaxy Tab S, la tasa de fallo debido a la electricidad estática se redujo al 0,03%.
3. Optimización de la adaptación ambiental: protección desde el almacenamiento hasta el transporte en todas las situaciones.
Cuando se almacenan, trasladan o venden, las tabletas tienen que lidiar con problemas ambientales, incluidos cambios de temperatura y humedad, radiación ultravioleta, etc. La pulpa moldeada crea un sistema protector multicapa al cambiar los materiales y la forma en que se fabrican:
Tecnología de control de humedad: en situaciones de envío, se utilizan compuestos impermeabilizantes a base de colofonia-para proteger la superficie de las fibras. Esto reduce la cantidad de humedad que el embalaje puede absorber del 12 % a menos del 3 %. Utilizando esta tecnología, el empaque de la tableta para juegos Lenovo Legion Y700 mantiene el 98% de su resistencia a la compresión inicial después de almacenarse en un ambiente con una humedad del 85% durante 90 días.
Mejor tolerancia a la temperatura: el material de embalaje mantiene un tamaño estable entre -40 y 80 grados Celsius cuando se agregan sales inorgánicas como el sulfato de hierro. El embalaje del Apple iPad Air se sometió a pruebas de frío extremo y el rendimiento de la amortiguación no disminuyó debido a la fragilización a baja temperatura. Esto permite transportar el dispositivo de forma segura en situaciones extremas.
Recubrimiento para bloquear los rayos UV: Cubrir la superficie del empaque con nano dióxido de titanio, que puede recuperar más del 90% de la radiación UV. Después de usar esta tecnología en el empaque de la Xiaomi Pad 6, la diferencia en el valor Δ E del color de la superficie fue de solo 0,8 después de estar afuera durante 3 meses. Esto es mucho más bajo que el estándar de la industria 3.0. Premium de marca y valor medioambiental: de la protección funcional a una historia duradera
El beneficio protector de la pulpa moldeada no sólo se ve en sus características físicas, sino que también agrega valor a la marca de las siguientes maneras:
Reducir la huella de carbono: la pulpa moldeada fabricada a partir de bagazo y fibra de bambú emite un 78% menos de carbono que la espuma EPS. El uso de este tipo de material para empaquetar el Huawei Mate 60 Pro ha reducido la huella de carbono de cada paquete de 2,1 kg a 0,45 kg. Esto ayuda a la marca a alcanzar su objetivo de convertirse en carbono neutral.
Mejora en la forma en que lo ven los clientes: la sensación natural y el tacto cálido de la pulpa moldeada hacen que se vea diferente del cuerpo metálico, lo que hace que el producto parezca más sofisticado. El empaque del Sony Xperia Tablet Z presenta una textura de fibra que lo hace sentir mejor al abrirlo. Esto aumenta la calificación de la experiencia táctil en un 40% y la tasa de compra de nuevo en un 15%.
Economía circular de circuito cerrado-: el embalaje de pulpa moldeada se puede reciclar y utilizar nuevamente el 100% del tiempo, creando un sistema de circuito cerrado-de "reciclaje de moldeo de pulpa". Después de utilizar esta estrategia, el embalaje de la serie Kindle de Amazon pudo utilizar el 92% de sus materiales reciclados, lo que redujo el uso de plástico en más de 200 toneladas al año.
