一,Técnicamente posible: cuatro beneficios principales de la pulpa moldeada
1. Sostenibilidad medioambiental: hacer más ecológico todo el proceso, desde la obtención de las materias primas hasta el desecho de ellas.
Para fabricar pulpa moldeada se utilizan materiales renovables, como papel usado, bagazo de caña de azúcar y fibra de bambú. El método para elaborarlo no libera ninguna sustancia química nociva y puede descomponerse en el medio ambiente después de desecharse. Las gafas Flash AI, por ejemplo, vienen en pulpa moldeada producida a partir de fibra de bambú y bagazo de caña de azúcar. Esta pulpa es 100% biodegradable y ayuda a reducir los residuos plásticos. La solución de embalaje "cero plástico" de Meta utiliza bandejas moldeadas de pulpa-con un forro de algodón orgánico. Esto es bueno para el medio ambiente y hace que el producto parezca más lujoso. Esta cualidad ecológica perdura durante todo el ciclo de vida, lo que hace que la pulpa moldeada sea una excelente solución para cumplir con las prohibiciones mundiales de plástico y las necesidades ambientales de los consumidores.
2. Rendimiento de protección del buffer: la optimización estructural ofrece una protección precisa. Las gafas de realidad virtual cuentan con componentes de precisión, como lentes, sensores y placas de circuito, que deben tolerar golpes y vibraciones durante el transporte. Las técnicas de optimización estructural, como las nervaduras de soporte en forma de panal y el diseño de gradiente de espesor, pueden aumentar la tasa de absorción de energía de la pulpa moldeada en más de un 40%. Por ejemplo, el embalaje de gafas de realidad virtual moldeadas con pulpa-fabricadas por el diseñador extranjero Meetson tiene una estructura dual que no necesita pegamento para ensamblarse. El diseño de matriz microporosa distribuye la fuerza del impacto, lo que reduce la tasa de daño de las piezas del 8 % al 0,3 % durante la prueba de caída. Además, el coeficiente elástico del moldeado de pulpa puede ser superior a 12 N/mm, lo que es suficiente para satisfacer las necesidades de amortiguación de las gafas VR livianas (peso menor o igual a 1 kg).
3. Flexibilidad en el diseño: diseños personalizados que pueden encajar en estructuras complicadas
Hay muchos tipos diferentes de gafas de realidad virtual, desde las plegables hasta las que se colocan en la cabeza. Deben poder adaptarse a muchas formas diferentes para empacar. Utilizando métodos de prensado en húmedo, prensado en seco y de paredes gruesas, la pulpa moldeada se puede utilizar para fabricar estructuras complicadas de 0,3 mm a 12 mm de espesor. Por ejemplo, la versión de juguete de las gafas Xiaomi VR no utiliza moldeado de pulpa, pero su diseño de empaque de plástico entrelazado (que necesita que las gafas se fijen en su lugar con agujeros) muestra que debe colocarse exactamente en la posición correcta. La pulpa moldeada puede lograr el mismo nivel de precisión a un costo menor mediante el uso de moldes de impresión 3D. El moldeado de pulpa también permite la impresión de superficies y la personalización de texturas, como vetas de madera falsas o texturas metálicas, para hacer que la marca sea más reconocible.
4. Beneficios en costos y cadena de suministro: Hacer cosas a gran escala reduce los costos en general.
El costo inicial de fabricar un molde para moldear pulpa es considerable, pero con la fabricación a gran-escala, los beneficios son claros: el costo de las materias primas (el papel usado es menor que el de los gránulos de plástico) y el transporte (apilable) son menores. Por ejemplo, el empaque de gafas de realidad virtual moldeadas con pulpa-de Meetson le permite apilar numerosos espectadores, lo que reduce los costos de transporte en más de un 30%. Se prevé que el mercado mundial de moldeo de pulpa se expandirá de 28.600 millones de dólares en 2025 a 42.300 millones de dólares en 2030. A medida que la cadena de suministro madure, los costos bajarán aún más.
2. Caso de mercado: pruebas en el mundo real-desde la prueba de ideas hasta el uso empresarial
1. Gafas de realidad virtual Meetson moldeadas con pulpa: una opción ecológica-amigable y asequible
Meetson, un diseñador internacional, es la primera empresa que intenta moldear pulpa en envases de gafas de realidad virtual. El paquete está construido con periódicos viejos y cartón reciclable, a excepción de las lentes. La estructura dual y el diseño de microagujeros brindan protección acolchada sin necesidad de ensamblaje de pegamento, lo que facilita que las personas lo hagan ellos mismos en casa. Este diseño no sólo reduce el coste de los materiales, sino que también reduce la contaminación mediante el uso de materiales individuales reciclables. Esto lo convierte en una forma económica de empaquetar-sistemas de realidad virtual de nivel básico.
2. Gafas Flash AI: práctica de envasado de moldeo de pulpa completa-de alta gama
Las gafas Shinji AI vienen en un paquete hecho de pulpa moldeada de bagazo de caña de azúcar y fibra de bambú. El paquete está diseñado para adaptarse perfectamente a la forma de las gafas mediante el uso de un diseño de imitación. Viene con un forro de terciopelo removible tipo isla marina que envuelve las cuencas de los ojos y la frente. Esto no sólo mejora la amortiguación, sino que también hace que sea más cómodo de llevar. El logotipo de la empresa y los detalles del producto están impresos en el exterior de la caja. Esto protege el medio ambiente y al mismo tiempo muestra la marca. Este caso muestra que la pulpa moldeada puede satisfacer las necesidades de las gafas VR de gama alta-tanto en cuanto a textura como a función en el embalaje.
3. Solución Meta "Plástico Cero": Un modelo sobre cómo combinar diferentes tecnologías
La solución de embalaje de bandeja moldeada de pulpa con revestimiento de algodón orgánico de Meta se puede utilizar con muchos tipos de gafas inteligentes porque es adaptable. La bandeja tiene paredes resistentes (de 4 a 12 mm de espesor) para sostener equipos pesados y el forro de algodón orgánico evita que las lentes se rayen. Este método logra un compromiso entre proteger el medio ambiente y realizar el trabajo mediante el uso de nuevas combinaciones de materiales y estructuras. También le da a la industria una forma de copiar la tecnología.
