一,El núcleo técnico y el avance tecnológico de los envases de pulpa moldeada.
La idea principal del embalaje de pulpa moldeada es utilizar tecnologías de fabricación de papel tridimensional-en la industria. Hay tres procesos principales en el proceso central: despulpado, moldeo por adsorción y moldeado por secado.
Elección de las materias primas: Las materias primas se descomponen en suspensiones de fibras mediante una máquina despulpadora. Para hacerlos más útiles, se añaden pequeñas cantidades de agentes impermeabilizantes respetuosos con el medio ambiente (como revestimientos a base de almidón-).
El proceso de moldeo: en las máquinas de moldeo por adsorción al vacío o por inyección a presión, la suspensión de fibra se extiende uniformemente sobre la superficie del molde para formar un tocho húmedo con una forma tridimensional-. En este punto, puede gestionar la densidad y la precisión de la superficie del producto mediante prensado en húmedo, prensado en seco o una combinación de ambos.
Secado y modelado: la circulación de aire caliente a 120-180 grados seca el tocho húmedo, reduciendo el contenido de humedad del 60% al 10%-12%. El moldeado por prensado en caliente también elimina la tensión, lo que hace que las paredes del producto tengan el mismo grosor y sean suaves. A algunos productos-de alta gama se les aplicará además laminación (PE/PLA) o impresión con tinta a base de agua-para que se vean mejor y sean más resistentes a la humedad.
El proceso de fabricación de envases de pulpa moldeada no utiliza agentes espumantes químicos como lo hacen los plásticos de espuma EPS estándar, y utiliza entre un 30% y un 40% menos de energía. Por ejemplo, la línea de producción automatizada de Guangdong Hansen Intelligent Equipment Co., Ltd. puede producir 5 millones de piezas por año y la tasa de rendimiento se mantiene por encima del 98%. Esto cambia por completo la idea de que los "materiales ecológicos=producción ineficiente".
2, muchas situaciones de aplicación en la industria de electrodomésticos.
1. Protección exacta: protección a lo largo de toda la cadena, desde golpes durante el tránsito hasta la pantalla del terminal
Los estándares para el rendimiento del almacenamiento intermedio al empaquetar equipos domésticos son muy estrictos. La estructura de red de fibras del embalaje de pulpa moldeada le ayuda a absorber y distribuir energía:
Adaptabilidad estructural: podemos crear estructuras de soporte para cartuchos de tinta de impresora que parecen panales y cámaras de absorción de impactos-para parlantes inteligentes que parecen ondas de doble-capa. El diseño de rejilla en forma de "caja de huevos" en el empaque de los teléfonos de la serie Galaxy de Samsung Electronics reduce la tasa de daño durante el envío del 1,2% al 0,3%.
Adaptabilidad al medio ambiente: Agregar una capa de nanosílice al recipiente permite que funcione bien entre -20 y 80 grados Celsius. Haier Group ha abordado eficazmente los problemas de las tormentas de arena y las altas temperaturas al empaquetar equipos de aire acondicionado para exportar a Medio Oriente.
Prevención y control de la electricidad estática: las fibras naturales son buenas para detener la acumulación de electricidad estática porque son conductoras. Esto los hace ideales para proteger piezas electrónicas delicadas como discos duros y placas de circuito. El uso de revestimientos de pulpa moldeada ha reducido las tasas de reparación de productos de Western Digital en un 45%.
2. Aumento del valor de la marca: doble empoderamiento de la narrativa ambiental y la experiencia del usuario
En el contexto de la mejora del consumidor, el embalaje ha pasado de ser un coste a una forma clave de transmitir valor de marca:
Creación de una imagen-duradera: HTC fue la primera empresa en emplear materiales de pulpa de papel moldeado en el empaque de teléfonos inteligentes en 2012. Este material es biodegradable y encaja bien con la idea de la marca de "venir de la naturaleza, volver a la naturaleza". Según una investigación de la exposición IPFM, las empresas de electrodomésticos que utilizan envases ecológicos-han experimentado un aumento del 22 % en la fidelidad de sus clientes.
Nuevas ideas para la experiencia de unboxing: Motorola convirtió la cubierta del paquete del teléfono en un frisbee que se puede usar una y otra vez, y la parte inferior tiene un altavoz. Esta idea de diseño de "embalaje como producto" ha provocado un aumento del 300% en el tráfico en las redes sociales. Los dispositivos-de alta gama, como los secadores de pelo Dyson y las aspiradoras robóticas Ecovacs, muestran nuevas ideas similares.
Ligero y ahorra espacio-: el diseño apilado del embalaje de pulpa moldeada hace un mejor uso del espacio de almacenamiento en más de un 50 %. Grupo Midea ha mejorado la estructura del embalaje de las unidades de aire acondicionado interior. Esto ha aumentado la cantidad de unidades que se pueden enviar en un contenedor de 120 a 180 y ha reducido los gastos de logística en un 28%.
3, Avances tecnológicos y desarrollo conjunto de la ecología industrial.
Actualmente se están produciendo tres grandes cambios tecnológicos en la industria del embalaje de pulpa moldeada:
Rendimiento mejorado del material: al modificar la nanocelulosa, la resistencia al impacto del producto ha aumentado, lo que lo convierte en un buen reemplazo para los materiales de amortiguación EPE existentes. Kinmen Sorghum Liquor Industry fabricó envases de licor de edición limitada utilizando fibra de bambú y materiales compuestos de PLA. Este embalaje puede contener hasta 15 kg y estropearse por completo.
Sistema de fabricación digital: El ciclo de creación de moldes se ha reducido de 45 días a 7 días gracias a las tecnologías de modelado 3D y simulación de IA. Esto ha hecho que el paquete de teléfonos móviles de la serie Huawei Mate sea tres veces más rápido de iterar.
Establezca un sistema de reciclaje de circuito cerrado en el que "los envases utilicen pulpa reciclada para reciclar" formen un círculo. Lenovo Group ha podido realizar un seguimiento de las tasas de reciclaje y las huellas de carbono colocando chips RFID en los envases. Esto ha reducido las emisiones de carbono en un 67% durante la vida útil del embalaje de un solo producto.
