一, Cómo funcionan los moldes de pulpa moldeada
Combinar pulpa de papel sobrante con agua para hacer una pulpa
Usar moldes para absorber fibras al vacío.
Tocho húmedo que ha sido pre-formado
El producto final se elabora después de haber sido comprimido y secado.
Durante este procedimiento, el molde no sólo da forma al producto, sino que también incide directamente en:
Resistencia de la estructura y uniformidad del moldeado.
Calidad de la superficie y eficiencia de producción.
dos ️⃣ Necesidades especiales de diseño para el embalaje de electrodomésticos
Los electrodomésticos son complicados, por lo que es necesario mejorar su embalaje:
Estructuras irregulares y superficies con varias curvas, como freidoras y portalámparas.
Puntos débiles (pantalla, mando e interfaz)
Altos estándares de apariencia (resistente a los rayones-y a la presión-)
Diferentes clases de peso (de 0,5 kg a 30 kg y más)
Por tanto, el diseño del molde debe cumplir estos requisitos:
👉 El método debe poder adaptarse a diferentes estructuras, proporcionar protección amortiguadora y ser fácil de realizar.
tres 3 Los tres objetivos principales del diseño de moldes
Producto de protección: absorción de impactos a través de la estructura.
Ajuste: Se ajusta perfectamente a la forma del objeto.
Apoyo a la fabricación: garantizar que la producción sea estable y eficiente
2,Método de análisis de productos basado en la estructura de los electrodomésticos.
El diseño del molde debe basarse en datos 3D, que incluyen información importante como
Modelo en STEP/IGES
Estructura para armar productos.
Distribución del centro de gravedad.
Análisis principal:
Estructura elevada (botón, interfaz)
Puntos débiles (paneles de vidrio, piezas ornamentales)
Zona de resistencia estructural (lugar de refuerzo, caparazón)
dos reglas de diseño para puntos de apoyo
El punto de soporte es la parte más importante para determinar qué tan bien funciona la protección:
Al menos tres puntos de apoyo (para mantener las cosas estables)
Manténgase alejado de los puntos débiles
Cerca de lugares con estructuras fuertes.
Métodos de diseño que se utilizan mucho:
Protección para esquinas
Estructura para elevación desde abajo.
Estructura fija envolvente tres Diseño de estructura de buffers (tecnología central) seis
La estructura de la pulpa moldeada le da su capacidad amortiguadora, no la sustancia en sí.
Algunas estructuras comunes son:
Estructura ondulada (más flexible)
Estructura de refuerzo (para hacerlo más fuerte)
Estructura hueca (absorbiendo energía de impactos)
Reglas de diseño:
👉Alarga la trayectoria del impacto y baja el pico de impacto.
3, partes importantes del diseño de la estructura del troquel:
1. Diseño de la línea de partición
¿Es fácil quitar el molde?
¿Cambia la apariencia del producto?
Que complicado es el molde
Idea de diseño:
Priorice el uso de una única superficie de separación.
Manténgase alejado de estructuras que estén al revés.
Mantenga la misma dirección de desmoldeo. 2. Ángulo de desmoldeo
Al diseñarpulpa moldeada, la pendiente de desmolde es un factor importante que no se puede ignorar:
El mejor rango es de 2 a 5 grados.
Estructura de cavidad profunda: cuanto más grande, mejor
Función:
Evite que el moho se adhiera
Hacer la producción más eficiente
Tres: Diseñe el espesor de la pared y asegúrese de que sea uniforme. Siete
El rango de espesor normal es:
2 mm a 5 mm
Puntos en los que pensar al diseñar:
Espesor uniforme (para evitar que el secado se vuelva desigual)
Engrosamiento local en áreas importantes.
No dejes que se espese demasiado, ya que podría crear grietas o un secado lento.
cuatro ️⃣ Diseño del sistema de drenaje y orificios de succión.
El molde utiliza moldeo por adsorción al vacío, por lo que es necesario diseñarlo:
Orificios para canal de drenaje de vacío
Factores importantes:
Apertura: no la bloquees
Distribución: cobertura uniforme
Densidad: tiene un efecto sobre el grosor del material.
cinco ️⃣ Elegir materiales para el molde
Materiales que se utilizan con frecuencia:
Molde de aluminio: Muy preciso y bueno para hacer muchas cosas a la vez
Molde de cobre: muy resistente y duradero-
Molde de resina: bueno para muestreo.
Criterios de selección:
Necesidades de precisión del presupuesto de costos de la fase del proyecto (muestreo versus producción en masa)
4,Diseño para adaptar el proceso y optimizar la producción en masa:
1. Elegir el proceso de moldeado
El proceso principal es
Wet Press: muy precisa, superficie lisa y cuesta mucho.
Dry Press cuesta mucho menos
La superficie no es muy lisa.
La precisión es promedio y la tasa de contracción y la compensación de tamaño son 2.
Durante el proceso de secado, la pulpa se hará más pequeña:
En general, del 1% al 3%
En diseño hay que:
Pague el tamaño con anticipación
Manténgase alejado de secciones grandes con espesor desigual. Tres: Diseño de anidamiento y apilamiento. Seis:
Haga que el transporte y el almacenamiento sean lo más eficientes posible:
Encajable (hace las cosas más pequeñas)
Fácil de apilar, lo que lo hace más estable
Cómo diseñar:
Estructura inclinada
Configurar puntos convexos
cuatro ️⃣ Adaptación de producción automatizada
Requisitos para la producción moderna:
Recogida robotizada y transmisión automática.
Idea de diseño:
estructura fácil de entender
Muy consistente y repetible.
Manténgase alejado de hebillas complicadas
