1. Viabilidad técnica: una gran mejora en el rendimiento de la amortiguación y el diseño estructural
El principal beneficio de la pulpa moldeada es que se le puede dar una forma tridimensional-que se adapta al objeto mediante la tecnología de moldeo por adsorción al vacío. Esto se llama "protección adhesiva". Esta característica es muy útil para empaquetar-electrodomésticos de uso pesado:
Resistencia al impacto: Las principales preocupaciones que encuentran los electrodomésticos pesados cuando se mueven son los daños por caídas y las vibraciones. Al mejorar las arquitecturas de las unidades, como los cilindros con parte superior plana-y las formas convexas, la pulpa moldeada puede aumentar en gran medida la eficacia de la amortiguación. Un estudio encontró que una estructura cilíndrica con parte superior plana-es un 30% más resistente que una estructura rectangular en lo que respecta a la resistencia a la compresión. Aumentar la densidad de las estructuras unitarias (el número de unidades por centímetro cuadrado) y la altura de la fachada también puede mejorar aún más la eficiencia de absorción de energía. Se puede utilizar un diseño de base más grueso y nervaduras de refuerzo en forma de panal incorporadas para distribuir la fuerza del impacto en la parte inferior de los electrodomésticos, que es donde es más probable que se dañen.
Resistencia a la humedad y a la intemperie: los materiales de pulpa tradicionales tienden a absorber agua y cambiar de forma, pero agregar aditivos impermeables (como recubrimientos-a base de agua) o usar procesos compuestos (como mezclarlos con plásticos de base biológica-) puede hacerlos mucho más resistentes al agua. Por ejemplo, el embalaje de una determinada marca de refrigerador está hecho de una mezcla de fibra de bambú y suspensión de bagazo de caña de azúcar, con un revestimiento nanoimpermeable en el exterior. Este puede mantener su forma durante 72 horas en un ambiente con un 85% de humedad. Además, el rango de resistencia a la temperatura de la pulpa moldeada se puede cambiar cambiando la proporción de las materias primas. Esto lo hace adecuado para transportar mercancías a temperaturas de -40 grados a 80 grados.
Capacidad de carga y estabilidad estructural: los embalajes para electrodomésticos pesados deben poder soportar cientos de kilos de presión estática. Al ajustar la densidad (normalmente entre 0,6 y 1,2 g/cm ³) y el diseño del molde (por ejemplo, empleando una estructura de doble-capa y haciendo las paredes más gruesas), la pulpa del molde puede cumplir con altos requisitos de carga-. Por ejemplo, un tipo de empaque de lavadora emplea un diseño dividido: el soporte inferior está hecho de pulpa de alta-densidad (1,0 g/cm ³) para soportar el peso, mientras que el cuerpo de la caja está hecho de un material liviano de baja-densidad (0,7 g/cm ³) para hacerlo más liviano. Todo el conjunto puede soportar más de 200 kg.
2. Rentabilidad-efectividad: encontrar el equilibrio adecuado entre inversiones a corto-plazo y ventajas a largo-plazo
El coste de las materias primas necesarias para fabricar pulpa moldeada (papel usado, fibra de bambú, etc.) es más económico que el del plástico. Sin embargo, el método de fabricación de pulpa moldeada es más complicado, lo que hace que los precios iniciales sean mayores. Pero cuando se analiza todo el ciclo de vida, el beneficio general en términos de costos se va volviendo cada vez más claro:
Costo del material: Las principales materias primas para la pulpa de moldeo son los desechos agrícolas y el papel usado. El coste de estos materiales cambia menos que el de los plásticos fabricados a partir del petróleo. Un fabricante de envases, por ejemplo, ha establecido bases forestales de bambú en el sudeste asiático para mantener el costo de las materias primas por debajo del 60% del costo del plástico. La pulpa moldeada también se puede anidar en el diseño, lo que ahorra más del 50 % de espacio de almacenamiento y reduce los costos de envío.
Costos de elaboración y procesamiento:
Para fabricar pulpa moldeada, se necesitan moldes que sean muy precisos y equipos que puedan aspirar la pulpa. Un solo juego de moldes cuesta entre 50.000 y 100.000 yuanes, lo que supone entre dos y tres veces el coste de los moldes de plástico. Pero con la producción a gran-escala (más de 500.000 piezas por línea de producción al año), el costo por unidad de producto se puede reducir en un 40%. Un estudio de caso de una empresa de refrigeradores demuestra que después de cambiar al embalaje de pulpa moldeada, el costo del embalaje individual bajó de 12 yuanes a 9 yuanes, y el costo total se redujo en un 15% porque la tasa de daños bajó del 3% al 0,5%.
Beneficios ambientales: la pulpa moldeada se puede reciclar el 100 % del tiempo o descomponerse de forma natural. Esto ahorra dinero en el reciclaje de envases de plástico (alrededor de 0,5 yuanes/kg) y evita multas medioambientales. El uso de embalajes de pulpa moldeada puede reducir la huella de carbono de un solo electrodoméstico en un 20%, lo que es un ejemplo de un impuesto al carbono de la UE. Esto también puede ayudar a evitar gastos arancelarios.
3. Tendencias del mercado: una elección necesaria impulsada por la política y el consumo
Aplicación de políticas:
El mundo avanza más rápidamente hacia la prohibición del plástico. La "Directiva de plástico desechable" de la UE dice que todos los envases deben ser reciclables para 2030, y el "objetivo dual de carbono" de China deja claro que el uso de plástico debe ser limitado. El negocio de los electrodomésticos está bajo mucha presión para seguir las reglas porque es una gran parte de la industria del embalaje. Por ejemplo, una empresa de aire acondicionado pasó por completo al embalaje de pulpa moldeada después de haber sido castigada por no cumplir con las normas. Esto les ahorró más de 10 millones de yuanes al año en gastos de cumplimiento.
Cambio en las preferencias de los consumidores:
Los consumidores de la Generación Z están prestando mucha más atención a los factores ambientales. Los estudios revelan que más del 60 % de los compradores están dispuestos a pagar más por envases ecológicos-y es más probable que elijan productos que empleen materiales biodegradables. El uso de envases de pulpa moldeada puede ayudar a las empresas de electrodomésticos a mejorar su imagen de marca y competir mejor en el mercado.
Trabajando juntos para generar nuevas ideas a lo largo de la cadena industrial:
La estrecha colaboración entre empresas de envasado y fabricantes de electrodomésticos acelera el desarrollo de la tecnología de pulpa de moldeo. Por ejemplo, una empresa de embalaje fabricó embalajes compuestos de "película estirable en frío + pulpa moldeada" que combina el poder amortiguador de la pulpa con la protección contra el polvo y los rayones de la película. Este tipo de embalaje se ha utilizado para el embalaje de exportación de una marca de refrigeradores-de alta gama. Además, el uso de tecnologías de producción inteligentes, incluido el monitoreo de la temperatura del molde mediante IoT y la optimización de la proporción de lodo mediante big data, reduce aún más los costos de producción.
