El sector papelero mantiene estándares estrictos en cuanto a eficiencia y tiempo de actividad de la planta.
Es crucial comprender el considerable potencial de conservación de energía inherente al drenaje y mantenimiento adecuados. Estos factores frecuentemente se pasan por alto, lo que genera gastos ocultos.
Entre los problemas comunes se encuentran la medición de vacío inadecuada, el análisis de datos de drenaje parcial y el mantenimiento deficiente de los sistemas de drenaje y vacío.
Oradoc|MTK aborda estos problemas mediante evaluaciones técnicas integrales-in situ. Estas auditorías miden la eficiencia real de los sistemas de vacío y drenaje, identifican problemas e implementan estrategias para reducir gastos ocultos.
Importancia de la intervención El examen del sistema de vacío es vital para optimizar el uso de energía y gestionar las áreas de la máquina de forma eficaz.
El control preciso del vacío también genera beneficios adicionales más allá del ahorro de energía. Los niveles de vacío adecuados garantizan la eliminación gradual del agua de la pulpa, lo que ayuda a la formación de láminas. Además, facilita la limpieza del fieltro, fundamental para absorber agua y mejorar la adhesión de las fibras a las superficies del papel.
Además, las revisiones del sistema de vacío extienden la vida útil del equipo, identifican el desgaste y eliminan depósitos.
Tareas clave Los técnicos-in situ realizan varias tareas críticas:
- Analizar los diseños actuales en busca de oportunidades de mejora, con el objetivo de minimizar la longitud de las tuberías y frenar las fugas, particularmente desde cajas de succión hasta fuentes de vacío.
- Evaluar los componentes clave del sistema de vacío (p. ej., separadores, válvulas, tuberías) para determinar el tamaño adecuado.
- Comprobación del desgaste de los componentes, incluidas boquillas, impulsores y cabezales de bomba.
- Recopilar datos del proceso, como presiones de vacío, velocidades del aire, velocidades de la máquina y dimensiones del papel.
- Realizar pruebas de rendimiento en ventiladores y bombas para evaluar las condiciones de funcionamiento.
Análisis de resultados Después de las auditorías, un informe detallado describe los problemas identificados y propone soluciones para mejorar la gestión y la eficiencia de los procesos.
Las medidas de eficiencia comunes incluyen la optimización de los turbo-sopladores para necesidades de bajo vacío y el ajuste de las bombas de anillo líquido para diferentes condiciones operativas. La reconstrucción del sistema de vacío puede implicar el reemplazo de componentes de tamaño insuficiente por otros nuevos, incluidas válvulas automáticas.
Alternativamente, la restauración de componentes aborda las incrustaciones, mientras que las actividades de mantenimiento restablecen las condiciones óptimas. Estos pueden incluir el sellado de grietas en los cabezales de las bombas y la aplicación de revestimientos cerámicos para reducir la fricción y el desgaste.
Panel de control de vacío DCS La caja de vacío DCS (Sistema de control distribuido) en la sala de máquinas permite a los operadores supervisar digitalmente todo el sistema de vacío de la sección de alambre. Este sistema controla la configuración automática de válvulas, ventiladores y bombas de vacío según las necesidades de producción. Además, los sensores de consistencia en la lona optimizan los ajustes del sistema de vacío, minimizando el consumo de energía.
Las actividades de mantenimiento, como el sellado de grietas y los revestimientos cerámicos, garantizan que los componentes del sistema de vacío permanezcan en condiciones óptimas, lo que mejora la eficiencia y la longevidad.
