一,Las principales diferencias y conceptos del proceso.
Pulpa moldeada por prensado en caliente (método de prensado en seco)
Esta técnica utiliza como materia prima pulpa de caña de azúcar, pulpa de bambú o pulpa de papel usado. Después del moldeo por adsorción al vacío, debe pasar por dos pasos: secado (que reduce el contenido de humedad del 10% al 13%) y prensado en caliente. Sus principales beneficios son:
Estabilidad estructural: Durante el proceso de secado se forman enlaces de hidrógeno entre las fibras. El prensado en caliente comprime aún más las fibras. El producto es duro y no cambia mucho de forma (menor o igual al 0,5%), por lo que puede soportar mucho peso.
Flexibilidad en el proceso: puede crear una amortiguación personalizada cambiando el grosor del molde (de 2 a 5 mm) y la densidad de la fibra (de 0,6 a 1,2 g/cm³).
Adaptabilidad de materias primas: Compatible con pulpa amarilla (pulpa reciclada) y pulpa de caña (pulpa de fibra natural), lo que abarata el costo de la materia prima.
Método de pulpa prensada en húmedo-
El procedimiento de prensado húmedo omite el paso de secado y, en su lugar, prensa en caliente sobre embriones húmedos con un contenido de humedad del 65% al 75%. Algunos de sus aspectos técnicos son:
Precisión de la superficie: la fibra húmeda fluye muy bien y puede formar una pared de solo 0,8 mm de espesor. La superficie es lisa hasta el punto de que parece un espejo (Ra menor o igual a 0,8 μm), lo cual es bueno para apariencias de alta-.
Eficiencia de moldeo: el ciclo de moldeo de una sola pieza es un 30% más corto que el de compresión en seco; sin embargo, se necesitan agentes desmoldantes especiales para evitar que el molde se pegue.
Limitaciones del material: Para evitar daños durante el desmolde, se necesita pulpa de fibra larga (como la pulpa A4), lo que eleva el costo de las materias primas.
2, Comparación de rendimiento: principales signos del embalaje de electrodomésticos
1. Rendimiento del buffer
El proceso de prensado en seco: la resistencia al impacto puede ser mayor o igual a 120 kJ/m², lo que cumple con los requisitos de prueba de caída de -electrodomésticos pesados como refrigeradores y lavadoras (estándar ISTA 3A). Esto es posible aumentando la densidad de la estructura de la unidad (15 a 20 protuberancias por centímetro cuadrado) y la altura de la fachada (mayor o igual a 8 mm).
En el proceso de prensado en húmedo, se deben utilizar estructuras compuestas (como el diseño de panal de doble-capa) para mejorar la amortiguación, ya que las paredes son muy delgadas. Esto eleva el costo en más de un 40% y empeora la economía.
2. Capacidad de carga Producto prensado en seco: un soporte de papel de 2,5 mm de espesor puede soportar más de 150 kg y puede usarse como soporte inferior para un refrigerador o como revestimiento para una lavadora.
Producto prensado en húmedo: Tiene un espesor de pared de 0,8 mm y solo puede soportar 30 kg de peso. Para complicar más el embalaje, es necesario utilizar cartón ondulado o cartón alveolar.
3. Resistencia al clima y al agua
El procedimiento de prensado en seco puede hacer que el material sea impermeable durante 72 horas (en una atmósfera con un 85 % de humedad) añadiendo un nanorrevestimiento impermeable como un agente de acoplamiento de silano. Esto satisface las necesidades del transporte marítimo.
El método de prensado en húmedo necesita tecnología de recubrimiento de doble capa (recubrimiento inferior + recubrimiento superior). Esto hace que la protección contra la humedad-sea un 25 % más cara, pero hace que la superficie brille un 30 % más.
4. Seguir las reglas del medio ambiente
Ambos cumplen con el requisito EN13432 de la UE para materiales biodegradables, pero el procedimiento de prensado en seco reduce la huella de carbono en un 20 % (según la vida útil del ACV) porque utiliza pulpa reciclada.
3. Análisis coste-beneficio: el secreto para hacer cosas a gran escala
1. El coste de las materias primas.
El proceso de prensado en seco puede utilizar hasta un 60% de pulpa reciclada y el costo de las materias primas por tonelada es 1.800 yuanes menos que el del prensado en húmedo (basado en pulpa de caña de azúcar).
La técnica de prensado en húmedo necesita pulpa de fibras largas y el costo de las materias primas representa el 45% del costo total (el prensado en seco es del 30%).
2. Qué tan bien funciona la producción
Proceso de prensado en seco: una sola línea de producción puede fabricar 500.000 piezas al año y cada juego de moldes cuesta entre 80.000 y 120.000 yuanes.
Prensado en húmedo: con este procedimiento se pueden producir 700.000 piezas al año, pero los moldes pueden costar entre 200.000 y 250.000 yuanes por juego porque deben ser muy precisos.
3. Costo total
Por ejemplo, el embalaje de una determinada marca de lavadora:
El costo del embalaje por unidad es de 9 yuanes (que incluye la bandeja inferior y la protección lateral), y la tasa de daño es del 0,5%.
Plan de prensado en húmedo: cada unidad cuesta 14 yuanes (utilizando cartón corrugado compuesto) y la tasa de daño es del 0,3% (aunque el costo de los materiales representa el 60% del total).
4. Adaptabilidad del mercado: elegir una estrategia en función de la situación.
1. Equipo-pesado para el hogar (lavado con aire y hielo)
Proceso recomendado: El procedimiento principal es el prensado en seco, pero en algunos lugares se emplea el prensado en húmedo para que las cosas se vean mejor.
Caja: El soporte inferior del embalaje del frigorífico Haier está prensado en seco (3 mm de grosor) y tiene capacidad para 200 kg. La placa protectora lateral emplea tecnología de prensado en húmedo para mejorar la experiencia de desempaquetado, lo que reduce el costo total en un 12 %.
2. Pequeños equipos para el hogar, como un horno microondas o una olla arrocera.
Método sugerido: prensado húmedo o prensado semi-húmedo, con un nivel de humedad del 25% al 45%.
Beneficios: La técnica de prensado en húmedo puede crear paredes de solo 0,5 mm de espesor, reducir el volumen de embalaje en un 30 % y cumplir con las normas de almacenamiento de Logística de Amazon.
3. Electrodomésticos-de alta gama, como televisores OLED y robots que limpian suelos
El prensado en húmedo y el recubrimiento con película (biopelícula de PE/PLA) son las mejores formas de hacerlo.
Efecto: El brillo de la superficie alcanza los 90GU (solo 60GU cuando se prensa en seco), lo que satisface las necesidades de textura de los envases de marcas como Apple y Dyson.
