①La elección de la cantidad de recubrimiento
Debido a que la estructura de fibra del papel hace que la superficie del papel tenga espacios más grandes y absorba más pegamento, es necesario aumentar la cantidad de recubrimiento de base seca al fabricar papel-compuestos de plástico y productos moldeados de pulpa de papel. Sin embargo, la cantidad de recubrimiento no es tan grande como sea posible. El espesor de la capa de pegamento almacenada entre la superficie del papel y la interfaz del papel de aluminio después de la laminación es la cantidad de recubrimiento efectiva, y el líquido de pegamento absorbido en el papel no contribuye a la solidez del compuesto.
Si la cantidad de recubrimiento es demasiado grande, el adhesivo no se solidifica fácilmente y la superficie es propensa al fenómeno de "piel de naranja", y también puede causar que el producto de desecho tenga una mayor dureza; Si la cantidad de recubrimiento es demasiado pequeña, la adherencia entre el papel y la película disminuirá.
Además, la suavidad del papel es alta, la fibra es firme y se debe reducir la cantidad de recubrimiento; por el contrario, la suavidad del papel es baja y la fibra está suelta, y la cantidad de recubrimiento debe aumentarse aún más.
Por lo tanto, se recomienda que la cantidad de pegamento aplicada por los clientes sea superior a 3,5 g/m2, y la cantidad de pegamento fino debe afirmarse de acuerdo con los materiales, equipos, tecnología, uso del producto, etc.
②La elección de la superficie pegada
Debido a la estructura de fibra del papel, el papel tiene huecos más grandes y absorberá más pegamento. En casos severos, la superficie carecerá de pegamento y se deslaminará. Cuando se pega el papel, normalmente es necesario aumentar la cantidad de pegamento para compensar la cantidad de pegamento absorbido por el papel. Cuando la película plástica se recubre con pegamento, se puede reducir la cantidad de papel absorbido por el pegamento y la cantidad de recubrimiento se puede reducir en consecuencia.
Se supone que los productos moldeados de pulpa de papel o los productos compuestos de aluminio-plástico se producen mediante un proceso de composición en seco y el adhesivo se disuelve en un solvente. Si se utiliza papel para pegar, el disolvente tiene una fuerte permeabilidad al papel y también introducirá una gran cantidad de adhesivo en el papel. En este caso, en este momento necesitará una gran cantidad de pegamento. Generalmente es difícil que nuestros equipos cumplan con los requisitos. Una vez que la cantidad de pegamento no se controla bien, es fácil causar problemas como mala resistencia del compuesto y penetración del pegamento. Por lo tanto, generalmente no recomendamos que los clientes utilicen pegamento para papel en la superficie. Por ejemplo, cuando consumimos BOPP/papel/PE, primero utilizamos papel compuesto encolado BOPP y luego papel compuesto encolado PE/BOPP.
③Ajuste de tensión
Principalmente ajustamos la tensión según el material de la membrana. Debido a la alta resistencia a la tracción del papel, no es propenso a deformarse, por lo que se requiere una segunda tensión de desenrollado o de rebobinado relativamente grande durante el proceso de consumo. El control de tensión de la película sólo necesita satisfacer la pequeña tensión en el proceso de laminación de la película. Si el ajuste de tensión de los dos no es razonable, la deformación de los dos materiales de membrana puede ser diferente y pueden ocurrir problemas como arrugas y curvaturas.
④Configuración de la temperatura del túnel de secado
Cuando se pega la película plástica, la temperatura del túnel de secado de la máquina laminadora es demasiado alta, lo que fácilmente hace que la película plástica se estire y se deforme. Al mismo tiempo, el pegamento es demasiado monótono y la nivelación es deficiente; la temperatura es demasiado baja, el pegamento no se puede secar y es fácil formar una unión. Fenómenos como caída de fuerza y apariencia brumosa.
⑤Configuración de la temperatura y presión del rodillo de presión.
La temperatura del rodillo de presión es baja y el adhesivo no puede penetrar completamente ni nivelar el papel, lo que da como resultado una baja fuerza de unión y poco brillo; Una temperatura demasiado alta deformará y encogerá fácilmente la película de plástico, lo que puede provocar que los productos de desecho se arruguen.
La presión adecuada hará que el adhesivo en estado de flujo viscoso penetre en la fibra del papel a través de la presión del rodillo de presión y complete la unión física, mecánica, química y otras uniones múltiples del papel. Al mismo tiempo, bajo presión, el adhesivo se extenderá y nivelará completamente y se combinará el color del material impreso. Brillante.
