La bandeja de papel es un paquete de acolchado de revestimiento ideal, que tiene las funciones de a prueba de golpes, humedad-y anti-estática. Como nuevo tipo de embalaje que se utiliza ampliamente, las bandejas de papel respetuosas con el medio ambiente tienen muchos tipos diferentes para elegir en términos de artesanía, color y estructura, que pueden satisfacer las necesidades de aplicación de diferentes empresas. Entonces, ¿a qué detalles se debe prestar atención al diseñar bandejas de papel? Déjame presentarte a continuación.
, Superficie de apoyo fija
Este es el punto más básico en el diseño de la estructura de soporte del papel. La superficie de soporte fija se puede determinar según los requisitos del producto envasado, las dimensiones externas y las dimensiones internas del embalaje exterior. Por ejemplo, para diseñar un paquete de bandeja de papel para productos eléctricos, se puede determinar la longitud, el ancho y la forma estructural correspondiente de la bandeja de papel de acuerdo con las dimensiones externas del paquete y las dimensiones internas del embalaje exterior, y determinar la superficie de soporte fija de la bandeja de papel.. . Al mismo tiempo, es necesario comprender si el objetivo del embalaje es la resistencia o la amortiguación. El embalaje de algunos productos pesados y de alta-resistencia se centra en la resistencia, pero como paquete de amortiguación, también se debe mantener su rendimiento de amortiguación. El embalaje de algunos productos valiosos se centra en la amortiguación y el embalaje debe tener cierto grado de resistencia. En el diseño, los dos deben combinarse adecuadamente y los puntos de base apropiados deben seleccionarse de acuerdo con la forma y estructura del producto empaquetado, el centro de gravedad y la resistencia, y luego la superficie de soporte fija debe estar determinada por estos puntos de base.
2. Cavidad y costillas
El efecto de amortiguación de la bandeja de papel se logra principalmente compensando la fuerza externa mediante la deformación elástica de la pared de papel cuando es impactada. La elasticidad del material de la bandeja de papel en sí no es alta y depende principalmente del diseño del refuerzo del producto y de la cavidad de amortiguación formada. El diseño de la cavidad y los refuerzos juega un papel vital en la deformación elástica de la bandeja de papel, es decir, la capacidad de amortiguación. Y la base básica para el diseño de la cavidad y las nervaduras es la forma y la finalidad del producto en sí. En el diseño de la estructura de soporte de papel, se proporciona una cavidad para asegurar el rendimiento de amortiguación dinámica del soporte de papel, y se proporcionan nervaduras de refuerzo para aumentar la resistencia del soporte de papel. Varias cavidades con formas simples y buen rendimiento de amortiguación dinámica están distribuidas uniformemente en la estructura de soporte del papel para amortiguar, estabilizar y mejorar la resistencia. Para cavidades de área grande-, la estructura de la estructura de soporte del papel es inestable y la resistencia se reduce. Para resolver estos problemas se pueden instalar varias nervaduras de refuerzo simétricas. La cavidad y las nervaduras de refuerzo deben configurarse para considerar plenamente los problemas de producción conveniente, procesamiento simple, distribución uniforme y distribución uniforme de la gravedad del producto.
3, parámetros relacionados
Determinar los parámetros relevantes en el diseño de acuerdo con los requisitos del producto envasado y las características del diseño de la estructura del producto soporte de papel.
①Tamaño y espesor de pared:
El requisito más básico del diseño de la estructura de los productos de soporte de papel es garantizar un contacto cercano con los objetos empaquetados y evitar que los objetos empaquetados provoquen movimientos cruzados-durante el proceso de circulación. Sobre esta base, se consideran las cuestiones de amortiguamiento y protección contra golpes. Por tanto, el tamaño en el diseño estructural debe ser compacto. El tamaño compacto se resuelve mediante la cooperación integral de la superficie de soporte fija, la cavidad y las nervaduras de refuerzo.
En el diseño estructural, el espesor de pared del soporte de papel deberá determinarse según las condiciones de uso del soporte de papel y el tipo de fibra de papel utilizada. El espesor de la pared es un factor importante que afecta la resistencia del soporte del papel. El aumento del espesor de la pared no sólo aumenta el consumo de materias primas, sino que también reduce la producción durante el moldeo por adsorción. El aumento en el espesor de la pared también aumentará el consumo de energía del proceso de secado del molde de papel húmedo, y es fácil fabricar el papel. Se generan defectos de calidad como abolladuras, agujeros de contracción y sándwiches en la bandeja. Bajo la premisa de cumplir con la resistencia del soporte de papel, el espesor de la pared debe reducirse tanto como sea posible. El espesor de la pared está entre 0,5 y 6 mm cuando se utiliza el proceso de moldeo por adsorción al vacío, y el espesor de la pared está entre 3 y 20 mm cuando se utiliza el proceso de moldeo por compresión.
② Pendiente de desmolde:
En el proceso de formación del molde de papel, el molde de papel húmedo se fija firmemente al molde de malla y la fibra de papel se incrustará en la malla del molde de malla. Para facilitar la transferencia del molde de papel húmedo, la superficie del soporte de papel paralela a la dirección de desmoldeo debe tener un ángulo de inclinación razonable. Cuanto mayor sea la inclinación, más fácil será desmoldar. Si la inclinación es demasiado pequeña, será difícil de desmoldar, y además provocará rayones o grietas en la superficie del soporte de papel. Una pendiente demasiado grande reducirá la precisión dimensional de la bandeja de papel y también afectará la capacidad de carga-y la fuerza de recuperación elástica de la bandeja de papel. Generalmente, el ángulo de inclinación es de 3 grados a 6 grados.
③Arco de transición:
En el diseño de la estructura de soporte de papel, las esquinas de las superficies interior y exterior del soporte de papel, la conexión entre las nervaduras verticales y el cuerpo principal, y los extremos de las nervaduras verticales deben tener una transición con arcos para evitar bordes rectos y ángulos rectos. La transición del arco favorece la fabricación del molde y la fijación de la red, y es beneficiosa para el desmolde cuando se transfiere el molde de papel húmedo. La bandeja de papel-plástico es beneficiosa para el flujo del material líquido de la pulpa durante el moldeo por adsorción y también es beneficiosa para evitar la concentración de tensiones que causan daños al embalaje. El radio del arco de transición se puede determinar según las propiedades específicas del producto y del papel y los requisitos especiales del embalaje, generalmente de 2 a 5 mm.
