La bandeja de papel, también conocida como moldura de pulpa, tiene buenos efectos a prueba de golpes-, a prueba de golpes-, anti-estático y anti-corrosión, y no contamina el medio ambiente. Es más propicio para la exportación de productos de fabricantes. Es ampliamente utilizado en electrónica, electrodomésticos, computadoras y maquinaria. Embalajes para piezas, instrumentos industriales, artesanías de vidrio, cerámica, juguetes, medicina y otras industrias. Hoy, el editor le contará sobre el proceso de moldeo de pulpa.
Tipo de tambor giratorio: producción giratoria continua, alta eficiencia de producción, gran inversión en moldes, alta precisión de procesamiento de moldes, altos requisitos técnicos para la precisión de procesamiento de equipos, un juego de moldes cóncavos con ocho juegos de moldes convexos. Es necesario utilizar el centro CNC para procesar el molde, el ciclo de procesamiento es largo y la inversión es grande. Debido a que es una producción continua, es adecuada para la producción en masa de productos estereotipados, como bandejas, bandejas para cenar y bandejas para huevos. Para la producción de moldes industriales, no es aplicable debido a no-estándar, pequeñas cantidades, lotes pequeños y grandes inversiones en moldes.
Tipo volteado: menor eficiencia de producción que el tipo tambor, adecuado para lotes medianos y producción no estándar de moldeo industrial, pero debido a que es un conjunto de moldes cóncavos con dos juegos de punzones, el molde debe ser procesado por un centro CNC, y la inversión en la carcasa del molde es grande y el tiempo de ciclo largo. Tipo de elevación alternativa: La eficiencia de producción es la misma que la del tipo flip, que es un método de producción muy común en la actualidad. Debido a que el equipo solo necesita un conjunto de moldes cóncavos que coincidan con los moldes convexos y no necesita procesamiento central CNC, es especialmente adecuado para envases industriales no-estándar, de lotes pequeños y de ciclo rápido. Producto (el ciclo de producción de moldes para productos de embalaje industrial suele ser de 10 días)
2. Método de inyección: según los diferentes productos de embalaje de pulpa, el método de moldeo por inyección calcula la cantidad requerida de lechada (material) y la inyecta cuantitativamente en la cavidad de moldeo para el moldeo por adsorción. Este tipo de método de moldeo se adapta a pequeños cambios. Los productos estándar finalizados se utilizan comúnmente en productos de moldeo de vajillas. Debido a que el cálculo final es difícil de entender, este método de moldeo no se utiliza en envases de plástico no-de papel-estándar (envases industriales).
Lo anterior es una introducción al proceso de moldeo de pulpa, espero que pueda ser útil para todos. Hoy, el editor les contará todo sobre esto, hasta la próxima.
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