Determine los parámetros relevantes en el diseño de acuerdo con los requisitos del producto empaquetado y las características del diseño de la estructura de la bandeja de papel de protección ambiental:
1. Tamaño y espesor de pared. El requisito básico del diseño de la estructura de los productos de soporte de papel es estar en estrecho contacto con los objetos empaquetados para evitar que los objetos empaquetados generen movimientos cruzados-durante el proceso de circulación. Sobre esta base, se consideran los problemas de amortiguación y a prueba de golpes, por lo que el tamaño debe ser compacto en el diseño estructural. El tamaño compacto se resuelve mediante la cooperación integral de la superficie de soporte fija, la cavidad y las nervaduras de refuerzo.
En el diseño estructural, el espesor de la pared del soporte de papel debe determinarse de acuerdo con las condiciones de uso del soporte de papel de protección ambiental y el tipo de fibra de papel utilizada. El espesor de la pared es un factor importante que afecta la resistencia del soporte del papel. El aumento del espesor de la pared no sólo aumenta el consumo de materias primas, sino que también reduce la producción durante el moldeo por adsorción. El aumento en el espesor de la pared también aumentará el consumo de energía del proceso de secado del molde de papel húmedo, y es fácil fabricar el papel. Se generan defectos de calidad como abolladuras, agujeros de contracción y sándwiches en la bandeja. Bajo la premisa de cumplir con la resistencia del soporte de papel, el espesor de la pared debe reducirse tanto como sea posible. El espesor de la pared está entre 0,5 y 6 mm cuando se utiliza el proceso de moldeo por adsorción al vacío, y el espesor de la pared está entre 3 y 20 mm cuando se utiliza el proceso de moldeo por compresión.
2, arco de transición. En el diseño de la estructura de soporte de papel, las esquinas de las superficies interior y exterior del soporte de papel, la conexión entre las nervaduras verticales y el cuerpo principal, y los extremos de las nervaduras verticales deben tener una transición con arcos para evitar bordes rectos y ángulos rectos. La transición del arco favorece la fabricación del molde y la fijación de la red, el desmolde cuando se transfiere el molde de papel húmedo, el flujo del material líquido de pulpa durante el moldeo por adsorción y también es beneficioso para evitar la concentración de tensiones que causan daños al embalaje. El radio del arco de transición se puede determinar de acuerdo con las propiedades específicas del producto y del material del papel y los requisitos de embalaje, generalmente de 2 a 5 mm.
3, pendiente de desmoldeo. En el proceso de formación del molde de papel, el molde de papel se fija firmemente al molde de malla y la fibra de papel se incrustará en la malla del molde de malla. Para facilitar la transferencia del molde de papel húmedo, se debe proporcionar la superficie del soporte de papel paralela a la dirección de desmolde. Un ángulo de tiro razonable. Cuanto mayor sea la inclinación, más fácil será desmoldar. Si la inclinación es demasiado pequeña, será difícil desmoldar y también provocará rayones o grietas en la superficie del soporte de papel de protección ambiental. Una pendiente demasiado grande reducirá la precisión dimensional de la bandeja de papel y también afectará la capacidad de carga-y la fuerza de restauración elástica de la bandeja de papel. Generalmente, el ángulo de inclinación es de 3 grados a 6 grados.
