Fabricantes de envases con bandejas de papel En la actualidad, el uso de envases con bandejas de papel se puede ver en todas partes y en todos los ámbitos de la vida, y muchos materiales de embalaje tradicionales en el mercado han sido reemplazados gradualmente por envases con bandejas de papel. La bandeja de papel es un producto elaborado a partir de pulpa de papel. Actualmente, las bandejas de papel son envases nuevos muy prácticos y respetuosos con el medio ambiente, por lo que los productos de muchos campos han comenzado gradualmente a utilizar bandejas de papel como envases. El embalaje de las bandejas de papel generalmente debe personalizarse de acuerdo con sus propios productos. Entonces, ¿cuál es el proceso específico de producción de bandejas de papel?
¿Cuál es el proceso específico de producción de bandejas de papel para los fabricantes de envases de bandejas de papel?
1. Rompiendo y golpeando
Coloque el papel usado o el cartón de pulpa comercial de paja en el despulpador hidráulico y vuelva a convertirlo en pulpa. Los productos de embalaje industrial se utilizan a menudo en la producción de despulpadoras hidráulicas horizontales, y la concentración de pulpa durante la desintegración es del 5% al 8%. Sus ventajas solo dispersan las fibras de papel, no tienen efecto de corte, alta eficiencia de desintegración, corto tiempo de desintegración, bajo consumo de energía, estructura simple, tamaño reducido y puede tratar papel usado con más dopantes e impurezas metálicas.
La pulpa triturada cae en un tanque de almacenamiento, ajusta la concentración adecuada y la bombea a un batidor intermitente o un refinador continuo o un refinador para batir. La pulpa también se puede triturar según las necesidades de producción. Después de la máquina de limpieza de alta-concentración, la máquina de desconstrucción de fibras y el refinador de doble-disco, se llevan a cabo la eliminación de escoria, la deconstrucción y el batido, y la lechada de batido se descarga en el tanque de almacenamiento o en el tanque de mezcla de lechada para su uso. El grado de degradación del golpe es generalmente de 28 grados a 35 grados.
2. Paleta agitadora
En el proceso de batido, se pueden agregar cuantitativamente varias materias primas al tanque de lechada de acuerdo con la proporción de lechada diseñada, y la lechada se puede clasificar y se puede agregar una pequeña cantidad de aditivos funcionales. Si se añade un agente de encolado para aumentar la resistencia a la permeabilidad a los líquidos del producto moldeado de papel, el agente de encolado utilizado es generalmente colofonia, látex de cera de parafina o pegamento de cera de parafina de colofonia. Cabe mencionar que el producto luego de agregar este aditivo no puede denominarse bandeja de papel. Para pulpa de productos de papel usado no-adhesivo, agregue un 3% de pegamento de colofonia equivalente a una cierta masa de fibra seca de la pulpa; Para unir productos de papel usado, agregue entre un 1,5% y un 2% de pegamento de colofonia.
También es posible agregar talco en polvo como relleno a la pulpa para lograr una mayor tasa de retención de la suspensión. Una suspensión acuosa que contiene 20% -30% de relleno de talco se puede procesar en un mezclador a alta velocidad durante 6 minutos, luego se diluye con agua, luego se agregan aditivos químicos y luego se procesa durante 5 minutos para hacer una suspensión de relleno y luego se agrega a la lechada. Algunos fabricantes de bandejas de papel también agregaron una pequeña cantidad de repelente de aceite, repelente al agua, agente de resistencia en húmedo y ayuda de retención a la lechada. En el proceso de fabricación de pulpa, se debe agregar una cantidad adecuada de agua blanca o agua limpia para ajustar la concentración de pulpa al 1% -2% para la producción de productos moldeados.
3. Moldeo de papel
El conformado es un proceso clave en la producción de bandejas de papel. Desempeña un papel decisivo en la calidad, la tasa de rotura, el consumo de energía de producción y la eficiencia de producción de productos moldeados de papel. Según el principio de deshidratación del equipo de formación, existen dos métodos principales para formar bandejas de papel: formación al vacío e hidroformado.
El método de formación al vacío es la formación por succión al vacío. Coloque el molde de formación en una solución de pulpa con una concentración de aproximadamente el 1% y aspire la cavidad del molde para formar una presión negativa, de modo que las fibras de la pulpa se depositen uniformemente en la superficie del molde de formación en la pantalla del molde, que se elimina durante el proceso de succión al vacío. Cuando el producto alcanza el espesor requerido, la matriz de moldeo se saca de la suspensión para extrusión y deshidratación hasta que el contenido de agua del producto sea del 75% al 80%, y luego se pasa aire comprimido a la cavidad del molde para liberar el molde de papel húmedo. Este método tiene una alta eficiencia de producción y un espesor uniforme del producto. Indicado para realizar piezas finas y no demasiado profundas, como bandejas de papel para envasar huevos, frutas, cubiertos, cajas bandeja, etc.
El método de hidroconformado utiliza presión hidráulica para generar una mayor presión de compresión a través de dispositivos mecánicos accionados hidráulicamente. Su principio de funcionamiento es inyectar una cierta cantidad de pulpa en la cavidad del molde, y el molde superior se aprieta hacia abajo bajo la acción de la presión hidráulica, de modo que la pulpa se forma en el molde de malla en la cavidad del molde y se descarga el agua. Desde el fondo del modelo neto. Las piezas se sacan del molde mediante succión al vacío y se transfieren al siguiente proceso. Debido a la alta presión de moldeo, este método es adecuado para producir productos de molde poco profundo con mayor peso base y mayor densidad.
