1. Características del material: "Tecnología Buffer Black" de Natural Fibers
Para fabricar envases de pulpa moldeada se utilizan fibras vegetales naturales como papel usado, bagazo de caña de azúcar, fibra de bambú y otras. Las fibras primero se despulpan, luego se les da forma mediante secado y luego se moldean. El principal beneficio de esto es la estructura de red tridimensional-que forman las fibras cuando se tejen juntas. Esto confiere a los materiales de embalaje distintas propiedades de amortiguación:
Absorción y dispersión de energía: cuando se golpean las fibras, la fricción y la deformación entre ellas pueden hacer que la fuerza externa dure más, convirtiendo la energía del impacto en energía térmica que se puede distribuir. Los datos experimentales indican que el coeficiente de amortiguación (valor C) del moldeado de pulpa puede alcanzar un rango de 0,4 a 0,6, superando el de la espuma EPS típica (valor C de 0,7 a 0,9), lo que la hace particularmente apropiada para proteger componentes electrónicos de precisión.
Diseño para un ajuste perfecto: el moldeado de pulpa puede combinar perfectamente con la forma del producto mediante el uso de moldes personalizados. Por ejemplo, la bandeja de pulpa que viene con un iPhone de Apple incluye una ranura curva que se ajusta dentro de ± 0,2 mm del borde del teléfono. Esto mantiene el producto en su lugar y evita que se balancee durante el transporte.
Anti-estático y anti-corrosión: el moldeado de pulpa puede gestionar la resistencia de la superficie de los dispositivos electrónicos dentro del rango de 10 ⁶ -10 ⁹ Ω agregando fibras conductoras o cubriéndolos con revestimientos antiestáticos. Esto evita daños estáticos a los circuitos integrados. Al mismo tiempo, su permeabilidad natural puede controlar la humedad dentro del paquete, lo que evita que las piezas metálicas se oxiden.
2. Innovación tecnológica: un salto de lo "amplio" a lo "exacto"
En el pasado, el moldeado de pulpa solo se usaba para cosas como bandejas para huevos y bandejas para frutas que no necesitaban ser muy precisas. Sin embargo, con la iteración tecnológica, su precisión de mecanizado ha dado un gran salto:
Al utilizar centros de mecanizado CNC para fabricar moldes, la tecnología de moldes de alta-precisión puede lograr que la rugosidad de la superficie alcance Ra0,8 μm. Esto asegura que las paredes interiores del paquete sean lisas y sin rebabas. Por ejemplo, la hebilla moldeada en pulpa del empaque de los teléfonos inteligentes de la serie Huawei Mate tiene una tolerancia de ± 0,1 mm, por lo que se abre y cierra como un empaque de plástico.
Moldeo compuesto con múltiples procesos: es posible crear estructuras complejas utilizando una combinación de prensado en húmedo, prensado en seco y lechada. Por ejemplo, el empaque de la cámara Sony utiliza un método de "prensado en húmedo + lechada local" para crear una capa amortiguadora de alta-densidad alrededor de la lente mientras se mantiene iluminada el área de la carcasa.
Tecnología para el tratamiento de superficies: El recubrimiento con película, la pulverización y el estampado son algunos de los procedimientos que pueden hacer que el embalaje luzca mejor y lo proteja mejor. Por ejemplo, el embalaje del Xiaomi 14 está compuesto de material PE-de calidad alimentaria que es resistente al agua y al aceite-pero que aún así se siente como pulpa. El empaque del Lenovo ThinkPad utiliza tecnología de estampado para que parezca fibra de carbono, lo que hace que la marca parezca más de alta-tecnología.
3. Costo y protección ambiental: la ventaja de mercado de la tracción doble
Con políticas ambientales y un mayor gasto en bienes, la competitividad de costos de los envases moldeados de pulpa es cada vez más clara.
Costo de las materias primas: el costo es entre un 30% y un 50% menor que el de los polímeros a base de petróleo-ya que utiliza papel usado y desechos agrícolas como materias primas. Desde que entró en vigor la prohibición mundial del plástico, los costes de las materias primas plásticas han seguido aumentando. Por otra parte, la oferta de materias primas para el moldeo de celulosa se ha mantenido constante, con sólo pequeños cambios de precios.
Uso de energía en la producción: El proceso de secado utiliza mucha energía, pero nuevas tecnologías como las bombas de calor y la recuperación de calor residual han reducido el uso de energía por unidad de producto de 2000 kJ/kg a 1200 kJ/kg, lo que está cerca del nivel de los envases de plástico.
Costo de logística: Puede cambiar el embalaje del moldeado de pulpa para hacerlo menos poroso. Por ejemplo, los altavoces Rokid Me vienen en "dos hojas de papel", lo que reduce el volumen en un 40% en comparación con el embalaje de plástico normal y aumenta la capacidad de carga de una sola caja en un 60%, lo que ahorra mucho dinero en envío.
Prima medioambiental: la gente está dispuesta a gastar entre un 5% y un 15% más en envases que sean buenos para el medio ambiente. Apple no sólo reduce las emisiones de carbono mediante la adopción de envases moldeados de pulpa, sino que también mejora su imagen de marca y aumenta las ventas.
4. Caso de aplicación: cobertura completa de la escena, desde teléfonos hasta equipos médicos
Electrónica para el hogar: la serie Apple iPhone 15 viene en un empaque hecho enteramente de materiales a base de fibra-y la bandeja interna está construida con un 75 % de fibra reciclada que ha sido certificada por el Forest Stewardship Council (FSC). El Huawei Mate 60 viene en un embalaje fabricado con fibra de bambú moldeada, que tiene una densidad de capa amortiguadora de 0,6 g/cm³ y es un 20% más resistente a los impactos.
Médico de alta-gama: el empaque del implante coclear Cochlear está hecho de pulpa moldeada antibacteriana y ha pasado la certificación médica ISO 13485 para garantizar su esterilidad. El embalaje del equipo médico de Philips tiene un revestimiento anti-estático que hace que la resistencia de la superficie sea inferior o igual a 10 ΩΩ, lo que satisface las necesidades de protección de los instrumentos de precisión.
El embalaje de la estación de carga Tesla utiliza una estructura de moldeo de pulpa de doble-capa, con una capa exterior que puede soportar impactos y una capa interior que puede soportar vibraciones. Ha pasado las pruebas de transporte ISTA 3A. Los sensores industriales de Siemens están empaquetados con adhesivo biodegradable, lo que significa que pueden triturarse y reciclarse en su totalidad después de abrirse.
