Hay dos tipos de bandejas de papel-hechas a medida: una son bandejas de papel prensado en seco y la otra son bandejas de papel prensado en húmedo. La distinción entre los dos tipos está claramente definida. Las bandejas de papel-prensado en húmedo son envases muy habituales en el mercado. En la actualidad, se utilizan habitualmente bandejas de papel blanco-prensado en húmedo. La superficie de las bandejas de papel prensadas-húmedas es más lisa y lisa, y la calidad es significativamente mejor que la de las bandejas de papel prensadas-en seco. Entonces, ¿cuál es el proceso de formación de los productos de bandejas de papel prensadas en húmedo personalizadas con bandeja de papel?
El proceso de formación de productos de soporte de papel prensado en húmedo:
1. Método de moldeo por succión al vacío: es un método para popularizar los productos de papel-plástico. Según su estructura diferente, existen tres formas: tipo tambor, tipo volteado y tipo elevación alternativa.
Tipo de tambor giratorio: producción giratoria continua, alta eficiencia de producción, gran inversión en moldes, alta precisión de procesamiento de moldes, altos requisitos técnicos para la precisión de procesamiento de equipos, un juego de moldes cóncavos con ocho juegos de moldes convexos. Es necesario utilizar control numérico para procesar el molde, el ciclo de procesamiento es largo y la inversión es grande. Debido a que es una producción continua, es adecuada para la producción en masa de productos estereotipados, como platos, platos llanos y bandejas para huevos. Para la producción de moldes industriales, no es aplicable debido a no-estándar, pequeñas cantidades, lotes pequeños y grandes inversiones en moldes.
Tipo volteado: menor eficiencia de producción que el tipo tambor, adecuado para lotes medianos y producción no estándar de moldeo industrial, pero debido a que es un conjunto de moldes cóncavos con dos juegos de punzones, se requieren moldes mecanizados CNC, la inversión en la carcasa del molde es grande y el tiempo de ciclo es largo.
Tipo de elevación alternativa: la eficiencia de producción es la misma que la del tipo flip. Es un método de producción común en la actualidad. Debido a que el equipo solo necesita un conjunto de moldes cóncavos para que coincidan con los punzones y no necesita procesamiento CNC, es especialmente adecuado para productos de embalaje industrial no estándar, de lotes pequeños y de ciclo rápido (el ciclo de producción de moldes de productos de embalaje industrial suele ser de 10 días).
2. Método de inyección: según los diferentes productos de embalaje de pulpa, el método de moldeo por inyección calcula la cantidad requerida de lechada (material) y la inyecta cuantitativamente en la cavidad de moldeo para el moldeo por adsorción. Este tipo de método de moldeo se adapta poco a los cambios. Los productos estándar finalizados se utilizan comúnmente en productos de moldeo de vajillas. Debido a que el cálculo de finalización es difícil de comprender, este método de moldeo no se utiliza en envases de plástico no-de papel-estándar (envases industriales).
