Los productos de embalaje con moldes de papel industriales son productos respetuosos con el medio ambiente que han surgido en los últimos años. Sus principales procesos productivos son: proceso de batido, proceso de conformado, proceso de secado y proceso de prensado y conformado en caliente. Entre los cuatro procesos principales, los residuos generados por el proceso de prensado y conformado en caliente representan aproximadamente el 80% del total de residuos de toda la línea de producción. Como respuesta a este fenómeno, a partir de la experiencia acumulada en el trabajo diario, hablaré de las causas y contramedidas de los productos de desecho.
1. La superficie del molde de plástico prensado en caliente no es lisa y hay muchas ampollas, lo que afecta la calidad del producto. Se debe prestar atención a la compra de materiales de aluminio de alta-calidad para lijar y los moldes terminados se deben alisar con papel de lija fino.
2. El molde procesado tiene una distancia de sujeción desigual entre los moldes superior e inferior, y el producto es fácil de triturar al darle forma. El molde debe procesarse estrictamente de acuerdo con la escala especificada y la distancia de sujeción entre el molde superior y el molde inferior debe ser igual.
3. Al instalar el molde en la máquina moldeadora, los moldes superior e inferior no están paralelos, lo que provoca un roce grave en el molde. Debe haber una persona dedicada a instalar el molde y lo mejor es utilizar un instrumento para medir si los moldes superior e inferior están paralelos.
4. La calidad de las materias primas compradas es inestable, la tasa de contracción del producto después del secado no coincide con el proceso de jugo original y la tasa de desperdicio es alta durante el moldeado. Es mejor elegir el borde de papel corrugado y el cartón gris cortado por la fábrica de cartón designada.
5. Una proporción de mezcla inadecuada de la lechada de batido da como resultado una alta tasa de daño al producto. Se deben seleccionar diferentes fórmulas de lechada según las diferentes estructuras del molde de papel.
6. El mismo conjunto de moldes de agua produce productos en diferentes modelos de máquinas formadoras, y existen ciertas diferencias entre su producción, lo que conduce a un aumento en la tasa de desperdicio durante el posterior proceso de remodelación. El molde de agua debe fijarse lo más posible para producir productos en el mismo tipo de máquina de moldeo.
7. El producto secado se deforma mucho, lo que afecta la calidad general. Cabe señalar que cuando las personas liberan productos húmedos, deben tener cuidado y captar el ángulo de descarga de los diferentes productos y controlar la curva de secado según los diferentes productos.
8. La humedad del producto húmedo moldeado no se controla bien durante el secado, lo que genera una alta tasa de desperdicio de plástico. Se debe dominar la mejor temperatura de secado para diferentes productos y la humedad de los productos secos generalmente debe ser del 15 al 18%.
9. Hay una gran acumulación de productos después del secado, -tiempos prolongados de secado al aire-, bajo contenido de humedad del producto, contracción excesiva y alta tasa de rechazo durante el moldeado. Se debe evitar una acumulación a largo plazo de productos secos y se debe realizar un control de recuperación de humedad en los productos más secos antes de darles forma.
10. Experiencia operativa insuficiente de los trabajadores de modelado, técnicas de modelado inexactas y alta tasa de rechazo. Es necesario fortalecer la capacitación empresarial, mejorar continuamente su nivel de trabajo y adoptar diferentes métodos de presionar, presionar, pellizcar y tirar de diferentes productos para mejorar la calidad del producto.
