一, El problema de los envases de plástico estándar es que cuestan demasiado y dañan el medio ambiente.
La espuma plástica, la película plástica y otros materiales plásticos se utilizan a menudo para empaquetar auriculares y equipos de audio tradicionales. Estos materiales son buenos para amortiguar y mantener la humedad fuera, pero son difíciles de descomponer y tienen una baja tasa de recuperación. Las estadísticas muestran que los plásticos de embalaje representan hasta el 35% de la basura plástica que se produce en todo el mundo cada año. La mayor parte de estos desechos terminan en vertederos o en los océanos, donde dañarán el ecosistema a largo plazo. La basura plástica en el agua, por ejemplo, no sólo amenaza la supervivencia de la vida marina, sino que también puede llegar al cuerpo humano a través de la cadena alimentaria, lo que es perjudicial para la salud.
Además, fabricar envases de plástico consume mucha energía y libera mucho carbono al aire. Los plásticos espumados, por ejemplo, utilizan mucho aceite para fabricar y producir compuestos orgánicos volátiles (COV) cuando se moldean a altas temperaturas, lo que empeora la contaminación del aire. El coste del reciclaje y procesamiento de envases de plástico también aumenta cada día para las empresas. Como las normas medioambientales son más estrictas, se necesita mucho más dinero para clasificar, limpiar y reciclar la basura plástica, lo que reduce aún más los márgenes comerciales.
2, El auge de los envases de pulpa moldeada: un gran equilibrio entre proteger el medio ambiente y hacer su trabajo.
Mediante prensado en seco y prensado en húmedo, se crean envases de pulpa moldeada a partir de papel usado y fibras vegetales como el bagazo de caña de azúcar y la fibra de bambú. Tiene estos principales beneficios:
1. Ser bueno para el medio ambiente: reducir la contaminación plástica desde su origen
Durante el proceso de producción, los envases de pulpa moldeada no crean ningún compuesto peligroso o peligroso. Puede descomponerse por completo y volver al ciclo natural. Por ejemplo, el embalaje de los auriculares Apple Beats Studio Pro combina fibra de bambú y fibra de bagazo de caña de azúcar procedente de bosques explotados de forma sostenible y materiales reciclados. Esto los hace menos dependientes de los polímeros nativos de origen. Según datos de la industria, utilizar 1 tonelada de envases de pulpa moldeada puede reducir las emisiones de dióxido de carbono en aproximadamente 3 toneladas. Esto equivale a plantar 150 árboles para el medio ambiente.
2. Protección: cumpla con los estrictos estándares para productos electrónicos-de alta gama
Los auriculares y otros equipos de audio tienen formas muy específicas y necesitan un embalaje que pueda protegerlos muy bien. El embalaje de pulpa moldeada se puede fabricar para que se adapte exactamente a la forma del producto diseñando un molde personalizado. Esto lo convierte en una “segunda capa de piel” que protege el producto. Por ejemplo, los auriculares Bluetooth-que cuelgan del cuello de Xiaomi emplean tecnología de soldadura de alta-frecuencia para fijar el soporte de papel a la placa base. Esto significa que se necesita menos adhesivo y el embalaje es más pequeño porque el diseño es más ligero. Esto resuelve el problema del embalaje de productos con líneas complicadas. La tasa de daños durante el envío se redujo en un 40% después de que el revestimiento del teléfono Huawei Mate 60 Pro se empaquetara con pulpa de papel moldeada. Esto hizo que los clientes estuvieran mucho más felices.
3. Economía: se enfatizan los beneficios de costos-a largo plazo.
El coste unitario de los envases de pulpa moldeada es un poco mayor que el de los plásticos típicos, pero el coste durante toda la vida útil del producto es más económico. Los materiales básicos provienen del papel usado y de los residuos agrícolas, los precios son estables y hay suficientes. Por otro lado, reciclarlos y reutilizarlos cuesta sólo un-tercio más que el plástico. Lenovo Group dice que cambiar todo el embalaje acolchado de sus portátiles por pulpa de papel moldeada les ha ahorrado más de 20 millones de yuanes al año en costos de embalaje. El efecto premium de marca que se obtiene al mejorar la imagen medioambiental también ha ayudado a compensar el coste inicial.
3. Ejemplo de uso en la industria: lecciones aprendidas de grandes empresas internacionales y pequeñas marcas locales
1. Las marcas globales están marcando la tendencia
Apple fue una de las primeras empresas en apoyar los envases de pulpa moldeada. Junto con los auriculares Beats, el empaque de la serie AirPods está cambiando lentamente de cajas exteriores de plástico a materiales de fibra-de origen vegetal. Ahora utiliza cajas de papel reciclables. Empresas como Sony y Samsung han hecho lo mismo, comercializando envases de pulpa moldeada en sus auriculares de alta-auriculares y consiguiendo clientes con conciencia ecológica-a través de la certificación de "etiqueta verde".
2. Un gran paso adelante en el desarrollo de marcas locales
A empresas chinas como Xiaomi y Huawei les ha ido bastante bien en el mercado de envases de pulpa moldeada. El premio Pentawards Design Award fue para Xiaomi por sus dos paquetes de auriculares moldeados en pulpa completa. Su nueva idea es combinar tecnología de soldadura de alta-frecuencia con belleza natural. Después de abrir el paquete, puede usarlo como soporte de exhibición para los productos, lo que hace que dure más. Huawei ha utilizado un diseño modular para asegurarse de que el mismo embalaje de pulpa moldeada funcione con más de un modelo de teléfono. Esto reduce el coste de fabricación de moldes.
3. Entrada más rápida a mercados segmentados
Los envases de pulpa moldeada están creciendo hacia categorías más eléctricas, como auriculares y teléfonos móviles. El cepillo de dientes eléctrico Usmile ha recibido mucha atención en las redes sociales y ahora es un regalo popular para el Festival de Primavera. La caja de regalo del Año del Loong estaba empaquetada con pulpa moldeada y el embalaje acolchado para portátiles de Lenovo alcanzó una tasa de sustitución del 100% por plástico, estableciendo un estándar para la industria.
