一,El principio técnico es que existen dos caminos para teñir la fibra y tratar la superficie.
Hay dos formas básicas de cambiar el color de los envases de pulpa moldeada: teñido a nivel de fibra y tratamiento de superficie. El primer método coloca tintes o pigmentos directamente en las fibras de la pulpa para uniformar el color de adentro hacia afuera. El segundo método crea una capa de color sobre la superficie del producto mediante impresión, recubrimiento y otros métodos. Cada opción tiene sus pros y sus contras, por lo que debes elegir la que mejor se adapte a tu situación.
1. Teñido de fibra: el tinte atraviesa las materias primas y llega a los productos terminados.
Para teñir la calidad de la fibra, los tintes y las fibras deben mezclarse bien durante la etapa de preparación de la pulpa, y las moléculas de tinte deben incrustarse en las fibras mediante procedimientos como la pulpa y la molienda. Por ejemplo, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. tiñe la pulpa de bagazo de caña de azúcar con tintes vegetales naturales como polifenoles del té y antocianinas. Esto puede generar colores que son buenos para el medio ambiente, como rojo, verde oscuro y verde claro, y también puede combinar exactamente los colores de la marca usando tarjetas de colores PANTONE. Esta tecnología es buena para situaciones en las que la uniformidad del color es muy importante, como el embalaje de productos electrónicos-de alta gama. Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurarse de que los tintes y las fibras combinen bien. Algunos tintes ácidos pueden debilitar las fibras, por lo que se deben usar aditivos como agentes fijadores para fortalecerlas.
2. Tratamiento superficial: forma económica y rápida de cambiar el color
La impresión, el recubrimiento, el estampado en caliente y otras técnicas forman parte del tratamiento de superficies. Esto es mejor para lugares donde la riqueza del color es muy importante. Por ejemplo, la serigrafía puede imprimir patrones directamente sobre la superficie de moldes de pulpa usando tinta espesa y presión de raspador, creando un efecto de degradado multicolor-. La impresión por transferencia, por otro lado, utiliza cabezales de caucho de silicona para transferir imágenes y texto a superficies cóncavas y convexas, lo que resuelve el problema de la impresión tradicional en envases irregulares. El equipo de diseño de una caja creativa para empaquetar té utilizó pulpa de papel moldeada con tintes naturales para darle forma de tetera. Luego agregaron dos capas de bolsas de algodón e imprimieron la superficie con serigrafía para repetir la textura del terreno del jardín de té. Esto es a la vez ecológico-respetuoso con el medio ambiente y artístico.
2, Flujo del proceso: control total de la cadena, desde la clasificación de las materias primas hasta la verificación del producto terminado.
La personalización del color debe realizarse en cada etapa de la fabricación de envases de pulpa moldeada. Esto incluye cinco pasos principales: clasificar las materias primas, preparar la pulpa, agregar los aditivos, secar el molde y tratarlo posteriormente.
1. Clasificar las materias primas: sentar las bases del color
El resultado del teñido se ve directamente afectado por las cualidades de las fibras de las diferentes materias primas. Por ejemplo, la pulpa hecha de cajas de cartón corrugado reciclado tiende a volverse amarilla después del teñido porque tiene muchas impurezas. Por otro lado, la pulpa de borde de papel fabricada con papel reciclado de fábricas de papel es más cercana al blanco leche (blanco natural), lo que la convierte en una mejor base para teñir. Cierta empresa pudo fabricar envases blancos de alta-pureza clasificando y reciclando papel de desecho blanco (como papel de color de pulpa de paja y papel de color natural de pulpa de madera) y mezclándolo con pulpa cruda. Esto cumplió con los estándares de pureza para envases de cosméticos.
2. Elaboración de la pulpa y adición de aditivos: controlando exactamente la estabilidad del color
El momento de agregar el tinte, el valor del pH y la proporción de aditivos son importantes en el proceso de teñido. Por ejemplo, los agentes de apresto como la resina y el látex de parafina deben agregarse de 3 a 5 minutos antes de que finalice el proceso de batido para evitar que los colores cambien debido a la reacción entre los tintes y los agentes de apresto. El sulfato de aluminio, por el contrario, debe controlarse estrictamente en una dosis del 1,5% al 3% del volumen de papel seco. Demasiado producto puede hacer que cristalice en la superficie, lo que puede dañar el efecto de impresión. Una empresa de envasado de alimentos descubrió mediante una investigación que un nivel de pH de 4,5 a 5,0 en una atmósfera ligeramente ácida es el mejor para unir colores a las fibras. Esto aumenta el poder de permanencia del color en un 40%.
3. Secado del moldeado y pos-procesamiento: mantenga seguros los detalles del color
Controlar la concentración de la suspensión (0,6% a 2%) y el tiempo de moldeo es importante durante la etapa de moldeo del método de moldeo por succión al vacío para evitar la deposición desigual de fibras y manchas de color. El equipo de secado en túnel debe mantener la temperatura entre 60 y 80 grados Celsius durante el ciclo de secado para evitar que el tinte se descomponga. El recubrimiento UV puede hacer que las superficies sean más brillantes y proteger el color en la etapa de pos-procesamiento. Por ejemplo, el empaque de cierto teléfono móvil emplea un revestimiento de poliuretano (WPU) a base de agua-, que tiene un ángulo de contacto de 152 grados, hace que la superficie sea superhidrófoba y mantiene los colores un 30 % más.
3, Control de costos: encontrar el equilibrio adecuado entre la cantidad mínima de pedido y la complejidad del proceso
La cantidad mínima de pedido, el procedimiento de teñido y la inversión en equipo son los principales factores que determinan el coste de la personalización del color. Los colores oscuros (como el negro) necesitan muchos pedidos para conseguir el color correcto. La cantidad mínima de pedido suele ser de 5000 piezas o más porque los tintes son caros y los procesos complicados. Sin embargo, se pueden crear colores claros como el beige y el verde claro con solo unos pocos cambios de color, y la cantidad mínima de pedido puede ser tan baja como 2000 piezas. El teñido de fibra también necesita más tintes y aditivos, lo que cuesta entre un 15% y un 25% más que el embalaje de color natural. El tratamiento de la superficie (como la impresión) se cobra por área, y la impresión multicolor-cuesta entre 2 y 3 veces más que la impresión monocromática.
4. Caso industrial: pruebas-de vida real de productos electrónicos y envases de alimentos
1. Embalaje de productos electrónicos: personalizando tanto el color como la función
La bandeja para teléfono de la serie Huawei Mate 60 está hecha de una mezcla de pulpa de bagazo de caña de azúcar y pulpa de bambú. Obtiene su color gris oscuro mediante el teñido de fibra. También supera una prueba de caída desde 1,2 metros gracias a su diseño de construcción en forma de panal. En este caso, el proceso de teñido está estrechamente ligado a la ingeniería estructural. Esto no sólo ayuda a las personas a recordar la marca, sino que también garantiza que el paquete funcione bien.
2. Envases de alimentos: el uso de colorantes naturales e ideas para proteger el medio ambiente
El recipiente para leche de soja en polvo ecológica tiene la forma del ciclo de crecimiento de la soja. Tiene pulpa de color verde claro, verde oscuro y amarillo claro, y los colores cambian naturalmente usando pigmentos como la clorofila y el caroteno. Este diseño funciona bien con las características del producto y utiliza la psicología del color para representar la idea de salud, lo que ayuda a que la marca se destaque.
3. Embalaje de lujo: control de color preciso para una personalización de alto nivel-
Cierta empresa mundial de joyería emplea empaques moldeados de bagazo de caña de azúcar y tecnología de impresión por transferencia para obtener una impresión fina del logotipo de 0,1 mm. La variación de color se mantiene en Δ E.<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
