1. El estándar más importante para el embalaje a nivel de Apple es que debe tener una precisión milimétrica-y verse bien.
Hay tres estándares principales que dan al empaque de los productos Apple su "sensación de alta-finalidad":
Precisión geométrica: la bandeja interior del iPhone debe caber dentro de 0,1 milímetros, con una imprecisión menor que el diámetro de un hilo de cabello. Esto es para garantizar que la forma del teléfono se ajuste perfectamente al embalaje y no raye el cuerpo.
Textura de la superficie: elimine las rebabas de fibra con nanorrevestimiento o tecnología de prensado en húmedo. El tacto debe ser como la seda y el acabado debe ser mate o brillante para complementar el tono de la marca.
Integración de funciones: el embalaje debe poder hacer más de una cosa, como resistir golpes, ser anti-estático y permitir que el aire fluya. La bandeja interior del iPhone 12, por ejemplo, supera una prueba de caída de 1,5 metros el 99,8% de las veces gracias a su estructura de panal.
La gente suele utilizar bandejas de pulpa tradicionales para cosas como bandejas para huevos y envases para frutas y verduras que no necesitan ser muy precisos. Tienen superficies rugosas, grandes errores de tamaño y una sola función, que es muy diferente de lo que Apple dice que deberían tener. Pero esta brecha se está cerrando rápidamente en los últimos años debido a los nuevos descubrimientos en la ciencia de los materiales y los métodos de fabricación.
2. Innovación de materiales: pasar de la pulpa de madera única a las fibras compuestas
El principal avance de la bandeja de pulpa de grado de manzana está en la forma en que se mezclan las materias primas y en la forma en que se procesan las fibras:
Sistema de fibra compuesta: Las bandejas de pulpa tradicionales se fabrican a partir de periódicos viejos y pulpa de madera. Las manzanas, por otro lado, se elaboran a partir de una mezcla de pulpa de bambú, pulpa de caña de azúcar y nanofibras. La longitud de las fibras de pulpa de bambú en la bandeja interior del iPhone 6 se mantiene entre 0,8 y 1,2 milímetros. La superficie de las fibras se convierte en una estructura microporosa utilizando tecnología de molienda húmeda para hacer que la pulpa se adhiera mejor y mejorar la precisión del proceso de formación.
Aditivos que funcionan:
Los soportes de pulpa pueden obtener características como resistencia a la humedad, resistencia al aceite, anti-estática y más agregando agentes fortalecedores, agentes de flexibilidad, agentes impermeabilizantes y otras cosas. El embalaje del Sony Xperia 1 V, por ejemplo, utiliza fibra de bambú, papel reciclado y tinta conductora biodegradable para controlar la temperatura y la humedad durante el envío. Tiene una resistividad superficial de 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq, que es lo que las piezas electrónicas necesitan para ser antiestáticas.
Tecnología para disponer las fibras de una determinada forma:
Utilizando la tecnología de control de la orientación de las fibras de la industria papelera, las fibras se alinean a lo largo de la dirección de la tensión cambiando el ángulo del molde y el caudal de la suspensión. Después de utilizar esta técnica en el embalaje del ThinkPad de Lenovo, la bandeja interior ahora es un 40% más resistente al impacto y utiliza un 30% menos de materias primas.
3. Un avance tecnológico: el paso del prensado en seco al prensado en húmedo en la fabricación de precisión
Hay dos problemas técnicos principales que deben resolverse para poder fabricar bandejas de pulpa de manzana de calidad:
El uso generalizado de la tecnología de prensado en húmedo: en el proceso tradicional de prensado en seco, la palanquilla húmeda debe sacarse del molde y secarse, lo que puede provocar que se deforme fácilmente y tenga errores dimensionales de hasta ± 2 milímetros. En el proceso de prensado en húmedo, el error se mantiene en ± 0,1 milímetros secando y dando forma al material dentro del molde. Por ejemplo, la línea de producción de prensado en húmedo que Hanson Intelligence creó para la serie Mate de Huawei utiliza un sistema de control de temperatura mediante IA para controlar la temperatura del molde en tiempo real. Esto hace que el contenido de humedad del tocho húmedo sea más uniforme, pasando del 85% al 98%, y la tasa de rendimiento va del 70% al 98%.
Diseño y fabricación de moldes:
El molde de la bandeja interior de la manzana está compuesto de una aleación de aluminio-de grado aeronáutico y tiene una superficie cromada-dura que lo hace HRC60 o más duro. Puede manejar más de 100.000 ciclos de moldeo. Un centro de mecanizado CNC de cinco-ejes talla con precisión la cavidad del molde, asegurándose de que la pulpa sea absorbida uniformemente por la rugosidad de la superficie Ra < 0,4 μm. Además, el diseño de moldes debe incluir métodos parametrizados para estructuras de amortiguación. Por ejemplo, debería poder convertir los datos de la prueba de caída en 12 tamaños alternativos de celdas de panal y encontrar un equilibrio entre peso y resistencia mediante la optimización de la topología.
Tecnología para el tratamiento de superficies:
La industria ha ideado una serie de procedimientos de tratamiento de superficies para eliminar las rebabas de fibra:
El proceso de sol gel produce una película de dióxido de silicio de 50 a 100 nm de espesor en la superficie. Esto eleva el ángulo de contacto de 60 grados a 120 grados, haciendo que la superficie sea hidrófoba y antiincrustante.
Grabado láser: tallar el logotipo o la textura de una marca en la superficie con una profundidad de 0,01 a 0,05 milímetros para evitar alterar la estructura de la fibra;
Personalización del color: utilizando tintes-a base de agua y ecológicos-, se puede lograr una variedad de colores mediante pulverización o inmersión, con una solidez del color que alcanza el nivel 4 o superior.
4. Verificación de casos: un verdadero avance del iPhone a la cadena industrial global
El efecto de referencia de Apple:
Costó más de 100 millones de yuanes fabricar los moldes para el proyecto de la bandeja interior del iPhone 6, y cada juego de moldes costó millones de yuanes. Pero al fabricar muchos, el costo de cada pieza bajó de 12 yuanes a 3 yuanes. Este caso muestra que el soporte de pulpa puede empaquetar productos electrónicos-de alta gama con precisión y a un costo más económico que el enfoque combinado de espuma EPS y caja de papel.
El crecimiento de la cadena industrial de China:
China ha visto el surgimiento de varias plantas-de moldeo de pulpa de clase mundial, gracias a Apple. Por ejemplo, Zhongxin Corporation ha fabricado una bandeja interior "ultra-delgada" para la cadena de suministro de Apple que tiene sólo 0,8 milímetros de espesor, un 40% más delgada que otros productos. También ha obtenido la certificación FSC y cumple con las normas de la UE sobre medio ambiente.
Expansión de aplicaciones intersectoriales-:
El desarrollo-de alto nivel de las bandejas de pulpa no es solo para la industria electrónica. Guerlain de Francia utiliza cajas de regalo de pulpa moldeada para envasar perfumes de edición limitada-. Al agregar una textura natural y la insignia de la marca, aumentan los gastos de empaque del 15% al 25% y al mismo tiempo logran ventas de alto nivel-. Después de que la UE prohibiera las bandejas de plástico para productos frescos, los productores exportadores de kiwis chinos comenzaron a utilizar bandejas de pulpa moldeadas con estructura de panal-con orificios que dejan entrar aire para alargar la vida útil. Esto llevó a un aumento del 300% en el volumen de pedidos.
