1. ¿Cuáles son los tipos de materias primas para bandejas de papel?
Respuesta: Los más comunes se dividen en dos categorías; uno es la pulpa de papel en bruto (como: pulpa de madera en bruto, pulpa de bambú, pulpa de caña de azúcar, pulpa de paja, etc.). La segunda categoría es la categoría de reciclaje (como: papel corrugado, periódico, papel con borde blanco). Además, también es útil producir productos de bandejas de papel de colores con papeles base de diferentes colores según los requisitos del cliente.
2. ¿Por qué los pesos de los productos de las bandejas de papel son inconsistentes?
Respuesta: Una es que la consistencia de la pulpa está cambiando. Cuando se produce la pulpa preparada con una cierta concentración durante el proceso de producción, a medida que la bandeja de papel formada se separa del tanque de pulpa de la máquina formadora, la concentración de pulpa comienza a cambiar y generalmente se controla entre 2,56% y 3,6%. La segunda es que el vacío cambia constantemente. En el proceso de moldeo, el valor de presión negativa del tanque de presión negativa cargado por el compresor de aire también varía a medida que avanza la producción. La superposición de las dos variables hace que el peso de la bandeja de papel formada por el mismo tiempo de succión varíe entre ±10%.
3. ¿Por qué no puedes o no puedes hacer el color que necesito?
Respuesta: En el teñido de productos de bandejas de papel, los tintes-a base de agua se agregan principalmente en el proceso de fabricación de pulpa basándose en la pulpa original. Una es que la concentración de la suspensión también cambia a medida que avanza la producción, y la segunda es que la mayoría de los tintes son sensibles a la temperatura. (Durante el proceso de secado, el color cambia con la temperatura de la línea de secado, y la temperatura del molde es de 150 grados -250 grados durante el prensado en caliente y el tinte también cambiará a diferentes temperaturas). En resumen, los productos con altos requisitos de color no deben teñirse.
4. ¿Por qué su producto no es más suave y ordenado que ese producto?
Respuesta: Una vez formado el producto de soporte de papel, se deformará después del proceso de secado. La alta temperatura (150 grados -250 grados) y la alta presión (3T-50T) del molde de plástico se utilizan para restaurar la geometría del diseño original. Debido a que el molde de plástico está Los moldes superior e inferior están sujetos a fuerza vertical, por lo que la posición plana es fuerte, el soporte de papel parece liso y la superficie inclinada no es fácil de recibir fuerza y parece ligeramente rugosa. De acuerdo con los requisitos reales del diseño del producto, cuanto más pequeña es la superficie inclinada, más nervaduras, más pequeño es el plano y más arcos esféricos, más disminuye la suavidad después del modelado. Este es el resultado del proceso.
5. ¿Por qué aparecen ligeras grietas en la superficie de este producto?
Respuesta: Cuando se forma el producto de bandeja de papel, las fibras de pulpa se adsorben naturalmente capa por capa y la pulpa líquida no fluirá en algunas ranuras, lo que hará que el grosor de la bandeja de papel sea diferente del grosor estándar en el diseño después del secado. Si hay un error, cuando se recibe una fuerte fuerza externa durante el moldeado a alta-presión, la parte más externa de la fibra con el espesor desigual de las partes interna y externa se romperá y aparecerá como una fina grieta en la superficie. Este fenómeno no afectará la resistencia del embalaje de la bandeja de papel, por lo que es aceptable en la industria.
6. ¿Por qué no puedo agregar una hebilla para abrochar mi producto?
Respuesta: Los productos de bandeja de papel (pulpa moldeada) se cierran hacia arriba y hacia abajo durante el moldeado y la conformación, y deben tener un cierto ángulo de inclinación. Los productos húmedos no se pueden sacar del molde durante el moldeo, por lo que la bandeja de papel no se puede diseñar con una posición invertida.
7. ¿Por qué hay rebabas desiguales alrededor del producto con bridas?
Respuesta: El producto de estructura de reborde se forma con un borde plano. El borde del molde es un filtro de acero inoxidable cuando se forma el vacío para absorber la pulpa de forma natural. Una vez absorbida la fibra de la pulpa, el borde será de algodón irregular. Después de darle forma y bridar, las rebabas se girarán hacia un lado, lo que no afectará el embalaje y no se utilizará como elemento de control de producción en la industria. Si el cliente tiene grandes requisitos para esto, se puede utilizar un recorte y las rebabas se pueden cortar con un cuchillo.
8. ¿Por qué deseas configurar MOQ?
Respuesta: La producción de bandejas de papel debe pasar por el despulpado, el moldeado, el ajuste del molde y el secado. Después de darle forma, se necesita aproximadamente media hora para esperar a que el molde se caliente. Una cantidad demasiado pequeña provocará un gran aumento de los costes de producción. Además, los productos de bandejas de papel tienen un coste adicional bajo. Los productos de valor, las cantidades muy pocas y los costos de transporte también han aumentado considerablemente. Por lo tanto, se requiere MOQ.
9. ¿Por qué no pueden diseñar según el tamaño que solicité?
Respuesta: Uno es; el tamaño es demasiado grande y la longitud y el ancho máximos de la máquina utilizada en la industria es de 800 mm x 600 mm. El modelo especial es: 1500mmX1200mm. No se puede producir más allá de este tamaño. El segundo es; el tamaño de diseño especificado es demasiado pequeño, el soporte de papel está diseñado para amortiguar y a prueba de golpes por la estructura, y debe haber una cierta cantidad de espacio de diseño estructural.
10. ¿Por qué este modelo no es tan difícil?
Respuesta: El principio básico a prueba de golpes y amortiguación de la bandeja de papel se logra utilizando la estructura de bucle y la posición de las nervaduras. Por lo tanto, diferentes estructuras de diseño de la misma lechada tendrán diferentes resistencias a los golpes y la textura será diferente al tocarla. Los mismos moldes modelo se utilizan de forma diferente. Pulpa, debido a la diferencia en la longitud de la fibra de la pulpa y las características de contracción también se reflejarán en la diferente textura del tacto de la mano. Por lo tanto, antes de seleccionar materiales y esquemas de diseño, debemos informar a los ingenieros los estándares sísmicos que deben cumplirse, de modo que podamos diseñar diferentes estructuras de bucle y posiciones de refuerzo de acuerdo con los requisitos sísmicos durante el diseño.
11. ¿Por qué ya no se puede modificar este molde?
Respuesta: Para los productos de bandejas de papel, necesitamos que los clientes proporcionen requisitos de embalaje precisos y dimensiones precisas de cada artículo empaquetado antes de abrir el molde, y el trabajo de diseño preliminar es suficiente. Una vez completado el molde, la cavidad del molde es hueca y el espesor estándar es de 10 mm, por lo que el tamaño modificado debe ser inferior a 10 mm. Si el tamaño de la cavidad original es demasiado grande, el tamaño del molde de plástico no se puede modificar porque el molde superior o el molde inferior carecen de material debido al cambio excesivo.
12. ¿Por qué la abreviatura de bandeja de papel es "MPP"? ¿Y cuál es el número de aduana?
Respuesta: Pulp Moulding, nombre en inglés: Molded Pulp Packaging, abreviado como MPP, comúnmente conocido como bandeja de papel. Código aduanero: 48239090
13. ¿Por qué este molde no es tan suave como el producto original después de la modificación?
Respuesta: Después de la crisis financiera de 2008, las cavidades de molde procesadas por la fábrica general de bandejas de papel son básicamente procesamiento CNC. La cavidad se completa en una sola pieza. La posición modificada se modifica manualmente. La precisión de la posición modificada es menor que la precisión del procesamiento CNC, por lo que después de la modificación, la posición no será suave antes de la modificación.
14. ¿Por qué aumenta el largo (ancho) de entrega?
Respuesta: Productos con bandeja de papel, durante la producción y el embalaje, el producto se apilará y empaquetará aprovechando la pendiente de la bandeja de papel. Después de ser colocados, parte de los productos transportados se expandirán debido al apilamiento, y el largo y el ancho aumentarán, pero volverá otra deformación de la bandeja de papel. La ventaja de la elasticidad hace que los productos de mayor tamaño no se vean afectados en el uso real, solo es necesario tirar ligeramente hacia atrás con la mano durante el ensamblaje para restaurar el tamaño del diseño original.
15. ¿Por qué es tan caro el molde para bandeja de papel? ¿Resulta que solo se necesitan unos pocos cientos para abrir un molde de ampolla?
Respuesta: Al molde blister generalmente se le da forma primero con yeso industrial y luego se succiona el producto calificado, y el producto calificado se puede usar para galvanizar la capa de cobre, y el costo es muy bajo. El aluminio para bandejas de papel y moldes de pulpa pesa 150-200 kg (23-25 yuanes/kg) por juego, la cavidad del molde general con procesamiento CNC es mayor o igual a 180 horas, resina epoxi especial 500 yuanes/juego, malla de acero inoxidable de moldeado especial de 1,5 metros cuadrados (Nissan): 600 yuanes/cuadrado) y 3 técnicos de 3 a 4 días para perforación, redes, combinación especial y otros procesos, por lo que El molde blister y la bandeja de papel no son comparables.
